縦型ミキサー VK seriesバッチ液体 / 固体電気工学用
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特徴
- 形態
- 縦型
- 練り混ぜ方式
- バッチ
- 材料
- 液体 / 固体
- 応用分野
- 電気工学用
- その他の特徴
- 真空, PTFE, 撹拌機
- エンジン出力
最少: 5.5 kW
(7.48 hp)最大: 110 kW
(149.56 hp)- 容量
最少: 16.9 l
(4.46 gal)最大: 5,000 l
(1,320.86 gal)- 乾燥重量
最少: 2,500 kg
(5,511.6 lb)最大: 40,000 kg
(88,184.9 lb)
詳細
概要
電子用熱伝導インターフェース材用垂直ニーダーは、JCTが開発した高固形分・高粘度の熱伝導性配合物向けのインテリジェントな混合ソリューションです。本機は極端な粘度、温度感受性、気泡の発生、金属汚染や電気絶縁に関する厳しい要件といった課題に対応します。
材料と配合
電子用の熱伝導材料は、無機系の熱伝導充填材をポリマーマトリックス（例：シリコーン）に均一に分散させて得られる複合材料で、ペースト、グリース、フィルム、パッド、テープ、相変化材料などの形態を取ります。最終的な熱伝導性能は充填材の固有導電率、充填率、分散の均一性に左右されます。
主な特徴
技術仕様（表）
Model | Dimension H*L*W (mm) | Weight | Barrel Inner Size D*H (mm) | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Min Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Clearance (mm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5
利点
仕様 / 技術データ
電子用熱伝導インターフェース材用垂直ニーダーは、JCTが開発した高固形分・高粘度の熱伝導性配合物向けのインテリジェントな混合ソリューションです。本機は極端な粘度、温度感受性、気泡の発生、金属汚染や電気絶縁に関する厳しい要件といった課題に対応します。
材料と配合
電子用の熱伝導材料は、無機系の熱伝導充填材をポリマーマトリックス（例：シリコーン）に均一に分散させて得られる複合材料で、ペースト、グリース、フィルム、パッド、テープ、相変化材料などの形態を取ります。最終的な熱伝導性能は充填材の固有導電率、充填率、分散の均一性に左右されます。
主な特徴
- 駆動部とシール系はすべて材料ゾーンの上部に配置され、金属汚染を防止します。
- 最大 20,000,000 cP までの高粘度材料を処理可能です。
- オプションの超耐摩耗コーティング（WC、PTFE、窒化ケイ素）により摩耗を抑え、電気絶縁を損なう金属粉の発生を防ぎます。
- 惑星運動（回転＋公転）による混合がデッドゾーンを排除し均一な分散を実現；真空脱泡に対応し閉じ込められた空気や気泡を除去できます。
- 複数の交換可能な混合容器を備え、生産効率の向上、排出の簡素化、洗浄の容易化を図れます。
技術仕様（表）
Model | Dimension H*L*W (mm) | Weight | Barrel Inner Size D*H (mm) | Full Volume (L) | Useful Volume (L) | Min Volume (L) | Power (kW) | Pericentric Blade Speed (rpm) | Telecentric Blade Speed (rpm) | Revolution Speed (rpm) | Clearance (mm) | Vacuum Abs Pressure (kPa)
VK-10 | 2600*1600*1400 | 2.5t | 300*240 | 16.9 | 12 | 2 | 5.5 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 3±0.5 | <1.5
VK-100 | 3200*2000*1600 | 6t | 600*480 | 135 | 100 | 15 | 22 | 0~25 | 0~50 | 0~6 | 4.5±0.5 | <1.5
VK-500 | 4200*2500*2000 | 12t | 900*800 | 500 | 350 | 60 | 37 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 5.5±0.5 | <1.5
VK-1000 | 5100*3000*2500 | 24t | 1200*1100 | 1000 | 600 | 120 | 45 | 0~22.5 | 0~45 | 0~6 | 6±1 | <1.5
VK-2000 | 6000*4200*3000 | 32t | 1400*1300 | 2000 | 1200 | 200 | 55 | 0~20 | 0~40 | 0~6 | 7±1 | <1.5
VK-3000 | 6500*4600*3400 | 35t | 1600*1500 | 3000 | 1800 | 300 | 75 | 0~20 | 0~40 | 0~5 | 8±1 | <1.5
VK-5000 | 7300*5000*3600 | 40t | 1900*1800 | 5000 | 3000 | 500 | 110 | 0~18 | 0~36 | 0~5 | 9±1 | <1.5
利点
- 01 溶剤不使用の配合：溶剤使用を削減または除去でき、高粘度配合物の低温処理が可能です。
- 02 従来設備と比べて製品の純度および均一性が向上します。
- 03 惑星運動による混合でデッドゾーンを排除し均一な分散を実現します。
- 04 高い固形分（最大約96%）の充填を可能にし、最終製品の熱伝導性を向上させます。
- 05 生産効率：交換可能な容器によりバッチ交換、排出、洗浄が容易です。
仕様 / 技術データ
- モデルシリーズ：VKシリーズ（VK-10、VK-100、VK-500、VK-1000、VK-2000、VK-3000、VK-5000）。
- 全容量範囲：約16.9 L（VK-10）～5000 L（VK-5000）。
- 有効容量範囲：モデルにより12 L～3000 L。
- 処理可能最大粘度：最大 20,000,000 cP。
- 出力範囲：モデルにより 5.5 kW ～ 110 kW。
- ブレード速度と公転速度：モデルごとに周遊（pericentric）ブレード速度、遠心（telecentric）ブレード速度が調整可能（表参照）；公転速度もモデルにより調整可能。
- クリアランス制御：モデルごとに指定（表参照）。
- 真空絶対圧力能力：<1.5 kPa。
- 耐摩耗コーティングオプション：タングステンカーバイド（WC）、PTFE、窒化ケイ素。
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