スチール製シャフト

合金製精密スプライン

Hansheng Automationは、標準仕様のスプラインシャフトを提供するだけでなく、お客様の要件に応じたカスタマイズサービスも提供しています。製品の品質を保証し、カスタマイズニーズに対応する幅広いサービスを提供します。 製品の主な特徴: - マルチトゥースメッシュ構造: 大きな接触面積、厚い歯の配置、従来のキー駆動システムと比較して30%以上の耐荷重能力の向上により、この設計は重機、産業用モーター、その他の高トルク用途に適しています。 - 材料選択: 40Cr合金構造鋼で作られ、焼入れ処理後の表面硬度はHRC45-50で、耐摩耗性と疲労耐性を提供し、寿命を延ばします。 - 幾何学的精度保証: シャフトとコンポーネント間の寸法公差を厳密に管理（例: 長方形スプラインの小径dのH7/f7公差）、アライメントエラー≤0.03mm（フライス加工）、高速運転中の振動を低減します。 - 動的ガイドの利点: キーウェイ側の平行度≤0.01mm/m（フライス加工）、軸方向のスライドを必要とする動的アプリケーションに適しており、トランスミッションシフトメカニズムや伸縮シャフトなど、スムーズでシームレスな動力伝達を保証します。 - 国内/国際規格のカバー: 長方形スプライン: GB/T 1144-2001に厳密に従い、軽量シリーズ/中量シリーズ（例: 6×18×22×5から8×32×38×6）の包括的な要件を提供します。ANSI B92.1（30°圧力角）およびDIN 5482（45°圧力角）を含む基準によりカスタマイズ可能で、非標準の歯数、珍しい材料（ステンレス鋼など）、非標準のキーウェイ設計をサポートし、カスタマイズされたニーズに迅速に対応します。 - 製造プロセス: CNCフライス加工+精密研削。 処理フロー: バー在庫、鍛造品 → 荒削り → 焼戻し → 精密旋削 → キーウェイのフライス加工 → 熱処理（表面硬化または浸炭硬化） → センターホールの研削 → 荒研削 → 精密研削 → 最終検査と包装 すべての商品のバッチは、キー幅、小径および大径、重要な寸法の完全な準拠を保証するために座標測定機器で検査されます。 一般的なパラメータ、仕様、および選択ガイドライン: 仕様 (N×d×D×B) | 小径 d (mm) | アプリケーションシナリオ | トルク容量 (N·m) 軽量シリーズ 6×18×22×5 | 18 | 小型モーター、自動化機器 | ≤500 軽量シリーズ 6×21×25×5 | 21 | 繊維機械、精密伝送 | ≤800 中量シリーズ 6×23×26×6 | 23 | 一般産業用ギアボックス | ≤1200 中量シリーズ 8×32×38×6 | 32 | 重機械工具、鉱山機械 | ≤2500 注: カスタマイズ可能なキー数 N=4/6/8/10、主要径 D 公差 H10/a11、キー幅 B 公差 H11/d10。 圧力角 | モジュール m (mm) | 特徴 | 典型的なアプリケーション 30° | 1.5–5 | 強い自己中心能力、高速伝送に適しています | 航空エンジンカップリング 45° | 0.5–3 | 短い歯形、高強度、良好な衝撃耐性 | 建設機械クラッチ 注: 歯のトップ高さ係数や変位係数などのカスタマイズ可能なパラメータは、顧客の要件に応じて提供できます。 ベース材料: 40Cr（デフォルト）、オプションの20CrMnTi（浸炭および焼入れ）、304ステンレス鋼。 表面処理: 黒化（錆防止）、高周波焼入れ（表面硬度をHRC55+に増加）、メッキ（ニッケル-リン/ハードクロム、耐腐食性）。 カスタマイズプロセスとサービスコミットメント: - 要件のコミュニケーション: 図面（CAD/3Dモデル）またはパラメータシート（キー数、寸法、材料など）を提供します。 - ソリューションの確認: 見積もりと技術ソリューションに関するフィードバックを24時間以内に提供し、サンプル生産のサポートを行います。 - 生産サイクル: 複雑さに応じて異なります。