このコンパクトで高精度な両主軸CNC旋盤フライス複合加工機は、1回のチャッキングで旋削、フライス、穴あけ、タップ加工を統合して実行でき、中〜高精度部品の生産性と精度を向上させます。
主な特徴- 旋削・フライス・穴あけ・タップ加工を1台で実現するコンパクトな複合加工機。
- ワンチャッキング加工により段取り・ハンドリングを削減し、寸法繰返し精度を向上。
- 両主軸構成(主軸+副軸)により同時/順次加工が可能で生産性向上。
- 主/副の動力タレット(BMTシリーズ)で高速工具交換と重切削に対応。
- ガントリーロボット/ロボット/バー材供給機/ワークキャッチャなどの自動化オプションで、半自動または無人生産に対応。
機械構成と主要コンポーネント- 機械本体:HT300鋳鉄製の横傾斜ベッドにより高剛性、振動減衰性、長寿命を確保。全数積載とチップ搬送に配慮した設計。
- CNCシステム:標準 SYNTEC 22TB(シリアル通信、4Gメモリ)。FANUCまたはSIEMENSはオプション。マルチサーボ統合やスピンドル直接位置決めをサポート。
- スピンドル:直結式同期電動スピンドル内蔵 — 主軸15 kW(A2-6、ボアØ66 mm)、副軸8.5 kW(A2-5、ボアØ56/Ø48 mm選択)。スピンドル軸受:NTN P4グレード。
- チャック:油圧中空チャック — 主軸8" 3爪、副軸6" 3爪。当たり面は硬化・研削処理、直接給油で高剛性と把握精度を実現。
- タレット:主タレット BMT45 15ポジション(Y軸オプション)、副タレット BMT55 12ポジションの動力タレットで重切削に対応。
- ガイド:PMIローラーガイド(X/Z 35 mm)を複数ブロックで配置し、高荷重と安定精度を確保。
- ボールねじ:PMI C3グレード(X/Z 3210/4012)、油潤滑・冷却仕様;サーボ駆動で高速・高精度位置決め。
- 油圧・潤滑:Seven Ocean油圧ユニット(40 L)によるスピンドルシリンダ、チャック、センタ給圧;Ishanオイル潤滑システム(2L/4L)でガイド・ねじ類を潤滑;Schneider低圧電装と安全インターロック。
- 冷却・清浄:Luikar 2V-30クーラントポンプ、大型タンク(120 L)とフィルタでクーラント循環。
標準構成のハイライト- 機械本体:横傾斜ベッド、HT300鋳鉄。
- CNC(標準):SYNTEC 22TB;FANUCまたはSIEMENSはオプション。
- スピンドル:直結式15 kW主軸(内蔵)。
- ボールねじ&モータ:PMIボールねじ;AM11モータを軸およびツール駆動用に採用。
- ガイド:PMI 35 P級ローラーガイド。
- チャック&タレット:主軸油圧中空8"チャック;主タレット BMT45 15ポジション;副タレット BMT55 12ポジション。
- 油圧ユニット:Seven Ocean 40 L、1.5 kW。
- クーラントタンク:120 L;チップコンベヤとフィルタは仕様により標準またはオプション。
オプション- FANUCまたはSIEMENS CNCシステム
- ワークキャッチャ、サブスピンドル、バー材供給機、チップコンベヤ
- ガントリーロボットまたはアームロボットによる自動化(搭載/降載)
- 動力工具、C軸インデックス、インデックスチャック、自動測定・工具プリセットシステム
- 高圧クーラント、オイルミスト回収装置、自動ドア、フットスイッチ、ドアロックスイッチ
仕様 / 技術データ- 型式:SD0838
- ベッド上最大旋回直径:Φ650 mm
- 最大加工直径:Φ320 mm
- 最大加工長さ:380 mm
- X軸最大移動量:185 mm
- Z軸最大移動量:556 mm
- 主軸端面:A2-6;主軸穴径:Φ66 mm
- 主軸出力:15 kW;回転数範囲:0–4500 rpm;トルク:91/260 N·m
- 主軸内径 最大バー容量:51 mm
- 副軸端面:A2-5;副軸穴径:Φ48 mm
- 副軸内径 最大バー容量:32 mm;出力:8.5 kW;回転数範囲:0–6000 rpm;トルク:37/72 N·m
- タレット形式:BMT55-12 / BMT45-15(表示は動力タレット12ポジション)
- 工具柄寸法:25 mm;ボーリングホルダ内径:Φ40 mm
- X/Z早送り速度:20 m/min
- X/Z軸繰返し精度:0.004 mm
- 油圧タンク容量:40 L;油圧ユニットモータ出力:1.5 kW
- オイル潤滑容量: (供給に応じた初期充填/潤滑システム)
- 機械総消費電力(合計設置):26 kW