製品概要カスタム回転グラビア印刷機は、基材、印刷色数、速度要件に合わせた柔軟性と高精度を提供します。最適な圧力制御、廃棄物最小化、エネルギー効率を考慮して設計され、超薄膜から高耐久材料まで処理可能です。顧客要件に応じたパラメータ調整が可能なカスタマイズ仕様です。カテゴリ:グラビア印刷機。印刷材料:OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、NY。位置合わせ精度:≤±0.1mm。
主な利点- 基材の汎用性:OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、NYで一貫した印刷品質を実現。伸び、しわ、ウェブ切れを防ぐための圧力制御が可能です。
- 優れた位置合わせ精度:高度な自動位置合わせ制御(ARC)により、位置合わせ精度≤±0.1mmで色合わせが可能。立ち上げ時の廃棄を削減します。
- 省エネルギー性能:乾燥トンネルはインク種や溶剤回収に合わせて設計。熱媒体油、蒸気、電気乾燥などの選択肢でエネルギー消費を抑えつつ効果的に乾燥します。
- モジュール式の拡張性:2〜12+色の構成が可能。可逆印刷ユニットやモジュール設計により生産ニーズの変化に対応します。
- 短時間の段取り替え:トロリー式クイックチェンジシステムやスリーブ式印圧ロールで約30〜45分の段取り替えが可能です。
技術力と生産能力年間220台以上を3万m²の組立工場で生産。主要部品は複数のマシニングセンタで社内製造しています。設計・生産は社内エンジニアリング、R&D、厳格な品質基準を重視し、各機が生産性と信頼性の目標を満たすようにしています。
品質管理工場受入検査および品質管理項目:
- 静的・動的バランス調整 – グラビアシリンダーをG2.5等級でバランス調整し、最高速度時の振動を防止。
- 位置合わせ精度試験 – ARCシステムが速度変化時に<0.1mmの精度を維持することを検証。
- 残留溶剤分析 – ガスクロマトグラフィーで乾燥効率を確認。
- 温度均一性チェック – 乾燥トンネル内のホットスポットを防ぐためのサーマルマッピング。
- 張力変動監視 – スプライスポイントが所定の公差内であることを確認し、ウェブ切れを防止。
用途- フレキシブル食品包装:アルミ箔やナイロンを含む多層ラミネートやバリアフィルムを剥離なく処理。残留溶剤レベルは通常低く、食品安全基準に適合します。
- 装飾ラミネート:重荷重のアンワインド/リワインドスタンドや特殊印圧ロールにより、木目印刷などのリアルな質感と優れた階調表現を実現。
- 医薬品包装:クリーンルーム対応構成や溶剤フリー接着剤の採用で、ピンホールなどの欠陥を最小限に抑え、製品の完全性を確保。
技術仕様Parameter: Specification
Printing Materials: OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY
Register Accuracy: ≤±0.1mm
Drive System: Servo-driven ELS (Electronic Line Shaft) or MLS (Mechanical Line Shaft)
Printing Speed: 250m/min to 400m/min (customizable)
Color Stations: 2 to 12+ stations (modular configuration)
Tension Control: Closed-loop system with pneumatic dancing rollers and load cells
Drying System: Intelligent 'L' shaped or straight-line chambers with LEL monitoring
Control System: PLC with customizable PID algorithms
Quality Standards: ISO 9001, CE Machinery Directive 2006/42/EC
特徴 / 技術仕様- 印刷材料: OPP, BOPP, CPP, PE, PET, PVC, NY
- 位置合わせ精度: ≤±0.1mm
- 駆動方式: Servo-driven ELS または MLS
- 印刷速度: 250–400 m/min(カスタマイズ可)
- 色数ステーション: モジュール式 2〜12+ ステーション
- 張力制御: 空気式ダンシングローラーとロードセルによるクローズドループ
- 乾燥システム: 'L'型または直線型チャンバー、LEL監視付き
- 制御: カスタマイズ可能なPIDアルゴリズムを備えたPLC
- 品質規格: ISO 9001、CE Machinery Directive 2006/42/EC