輪転グラビア印刷式インクジェット印刷機

BOPPフィルムOPPフィルム用ポリエチレンフィルム用

概要
電子シャフト駆動のロータリー凹版印刷機は、各印刷ステーションに独立したサーボモーターを採用し、電子シャフト制御により高精度な合致（登録）、迅速な段取り、安定した稼働を実現します。可撓性包装や高精度ラベルに適しています。

主な特長

• 各印刷ステーションごとの独立サーボ駆動
• 同期化された電子シャフト駆動により遊びのない登録を実現
• 登録精度：≤ ±0.1mm（縦方向・横方向）
• 動作速度（標準）：300-600 m/分
• 印刷可能素材：OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、NY、アルミ箔
• 張力制御精度：±0.5 kg（クローズドループ）
• サーボシステムオプション：Siemens、Bosch Rexroth、Mitsubishi
• 省エネ：回生駆動により20-30％の消費電力削減
• 段取り短縮：ジョブメモリとシリンダー位置決めの自動化

製品説明
本機は独立サーボ駆動と高速モーションコントローラで各ユニットを電子的に同期させ、従来の機械式シャフトに伴うバックラッシュやねじれ慣性、長い給油ラインの問題を解消します。これにより、立ち上げ時の色合わせが迅速になり、基材・インキの廃棄が削減され、感度の高いフィルムに対する張力ゾーニングが改善され、保守負荷が低減します。

技術仕様

• 駆動方式：各印刷ステーションに独立サーボモーター
• 登録精度：≤ ±0.1mm（縦方向・横方向）
• 動作速度：300-600 m/分（標準構成）
• 印刷可能材料：OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、NY、アルミ箔
• 張力制御精度：±0.5 kg（クローズドループ）
• サーボオプション：Siemens、Bosch Rexroth、Mitsubishi
• 省エネ効果：回生駆動で20-30％の電力削減
• 段取り時間短縮：ジョブメモリおよびシリンダー自動位置決め

主な利点

• プリレジスト機能により立ち上げ廃材を30-50％削減
• 回生モジュールによるエネルギー削減
• 保存されたパラメータで迅速なジョブ切替えが可能
• 張力ゾーンの最適化によりウェブ切断を防止
• オイルバスギアボックスや長いラインシャフト潤滑が不要で保守費用を低減

典型的な用途

• 食品用フレキシブルパッケージ（多層ラミネート、PET/AL/CPP構造）
• 医薬品包装（ブリスター用厚手アルミ箔）
• シュリンクスリーブラベル（熱に敏感なPVC、PET‑G）
• 高バリアフィルムや複雑な多層構造

特性 / 技術仕様

• 登録精度：≤ ±0.1mm（縦方向・横方向）
• 動作速度：300-600 m/分（標準）
• 印刷可能基材：OPP、BOPP、CPP、PE、PET、PVC、NY、アルミ箔
• 張力制御精度：±0.5 kg（クローズドループ）
• 対応サーボ供給元：Siemens、Bosch Rexroth、Mitsubishi
• エネルギー削減：20-30％（回生駆動）
• 段取り短縮：ジョブメモリとシリンダー位置決めの自動化