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... 6種類の加工プロセスモジュールを搭載したデバリングエッジラウンドマシンは、3種類の通路幅で利用可能です。モジュール方式により、6種類の異なる性能スペクトルを持つモジュールが構成されています。 説明 TF型バリ取り＆エッジラウンド機は、乾式研磨工程における完璧な表面仕上げまで、最適な表面加工を可能にします。 デバリング＆エッジラウンドマシンは、3種類の通路幅をご用意しています。また、お客様のご要望に応じてカスタマイズ可能なモジュール方式を採用し、様々な性能スペクトルを有しています。 小面積から大面積の板金部品やワークピースまで、素材に関係なく処理することができます。これらのコンベアマシンは、板金加工において最高の柔軟性を発揮します。 プロフェッショナルな利点 - ...
働き幅: 1,600 mm
... 製品説明
プラズマ、高出力レーザー、溶断機から出てくる部品の両面スラグ除去およびエッジ丸め加工機。Jonsen特許のカルーセル式クロスベルトステーションを備え、「1ベルト2パス」処理を実現します。本機は有効幅1600 mm、上下合わせて3つのクロスベルトステーションを搭載し、部品の上下同時処理が可能です。最初の2ステーションには、高硬度で耐摩耗性のある金属合金製ピンブロックを多数装着し、ハンマーやノミの動きを模した作用でスラグを剥離します。3番目のステーションには、密目のサンドペーパーブロックとScotch ...
働き幅: 1,000 mm - 1,600 mm
... 用途
切断後、部品はまずサイズごとに選別され、専用のスラグ除去機へ送られます。SG1030-3TB+Bは小物部品向けに構成されており、大型部品はより幅の広い機械で処理されます。部品は（手動または自動で）コンベヤにランダムに積載され、視覚誘導ロボットアームにより分別され、二次コンベヤへ振り分けられて除去機に供給されます。ラインは特許取得済みのカルーセル式横ベルトステーションを備え、「1ベルト2パス」処理を実現しています。各機は（作業幅1000 mmおよび2400 mm）同一のワークステーション構成を持ち、上下合わせて3つの横ベルトステーションにより両面同時処理が可能です。最初の2つの横ベルトは高硬度耐摩耗金属合金ピンブロックを搭載し、ハンマリングやチゼリングでスラグを除去します。3番目の横ベルトは密目の研磨ブロックとScotch-Briteフラップを装着し、エッジや穴をさらに清掃・R加工して鋭利さを除去します。
機械の主な特長
- 重構造の溶接フレーム：ショットブラスト処理および粉体塗装仕上げ
- 両面処理に対応する区画式コンベヤ設計
- 通過式のバッチ処理方式
- 主要ローラはバランス調整済み；高速対応ベアリング搭載
- ワークステーション構成が柔軟；各種消耗品に対応
- 金属粉塵を低減する集塵システムを標準装備
- 一般的な消耗品：ピンブロック、研磨ブロック
- 構成可能な作業幅：標準1000
働き幅: 0 mm - 300 mm
... 製品説明
SD300-2WJS+2Dは、ファインブランキング部品、パンチング部品、平面精密加工部品のバリ取り、面取り、表面仕上げに適しています。プレスから直接供給される大量の部品処理に最適化されており、コンベア通過式の連続処理と、熱制御および消耗品寿命延長のためのウェット処理を提供します。
特長
- 水溶性切削液を用いたウェット処理
- 4つの作業ステーション：2つのワイド研磨ベルトヘッドと2つのプラネタリーディスクブラシステーション；各ステーションは個別のモータ駆動昇降
- 最小ワークサイズを下げる標準磁性コンベアテーブルにより、ほとんどの鉄系部品の処理が可能
- 高効率の通過型コンベア設計
- 時間軸に沿った自動研磨材補正のプログラム可能性
- 切削液自動ろ過ユニット
オプション構成
- 自動反転・ループコンベア
- 機械出口での脱磁ユニット（オプション）
- プラネタリーディスクブラシのみの構成（代替）
技術仕様書
最大加工幅：300 ...
働き幅: 1,000 mm
... 製品概要
JM XDP-RPR 真空バリ取り機は、サンドベルト研磨、ユニバーサルローラーブラシのエッジラウンド、および真空吸着システムの協調使用を通じて、効率的で正確なバリ取りおよび表面処理機能を実現します。ローラーブラシは自転と公転の機能を持ち、ワークピースのエッジや穴の位置のバリを深く処理し、均一な面取りと描画効果を達成します。高減衰ゴム素材のコンベヤーベルトを採用し、強力な真空吸引ファンと組み合わせて、高速運転中のワークピースの安定性と位置決め精度を確保します。XDP-RPR ...
Jian Meng
働き幅: 450 mm - 1,600 mm
... 製品概要
JM XDP-RP 金属バリ取り機は、金属部品や板材のエッジを効率的に処理し、加工中に発生する粗いバリを除去し、滑らかで安全なワークピース表面を保証します。同時に、溶接後の金属表面および熱影響部の酸化層を効果的に除去し、コーティングや塗料の付着性を大幅に向上させます。この装置は、サンディングベルトによるバリ取りとユニバーサルローラーブラシによる面取りの2つの機能を統合しており、1回の操作で複数の表面処理プロセスを完了し、生産効率と製品品質の安定性を向上させます。ステンレス鋼、アルミ合金板、鉄板、銅板などに適しており、異なる加工要件に応じて異なるパラメータを調整し、適切な研磨材を選択できます。この機械には、湿式集塵システムを装備することができます。
CNCシステム
CNCシステムは、CNC金属バリ取り機の重要なコンポーネントであり、バリ取りプロセス中のすべての操作パラメータを集中表示および制御し、加工効率と精度を向上させます。リアルタイムのフィードバックを提供するだけでなく、必要に応じてオペレーターが正確なパラメータ調整を行うことを可能にし、ワークピースの品質を保証します。
作業ステーション：R+P（ワイドベルト+ローラーブラシ）
RPシリーズは、単一のワイドサンディングベルトとローラーブラシ作業ステーションを組み合わせています。テーブルの幅がベルトのサイズとローラーブラシの数/直径を決定し、高出力の真空吸引ファンが部品をしっかりと固定します。モジュール式のステーションオプションがあり、さまざまな生産ニーズに対応できます。
研磨消耗品
- 研磨ベルト：金属表面処理に使用される研磨工具です。特殊な加工を施した後、ベルト状の構造を形成し、研磨、バリ取り、研磨、仕上げ、ブラッシングなどのさまざまなプロセスに適しています。サンドベルトは、ワークピースの表面との摩擦を通じて余分な材料を除去し、ワークピースの表面品質と外観を向上させます。
- ローラーブラシ：バリ取り、エッジラウンド、表面描画、清掃、酸化層や油汚れの除去などのプロセスで使用される金属加工および表面処理ツールです。バリ取りローラーブラシ機の作業原理は、ワークピースの表面に接触するブラシ毛を回転させることによって、バリ取り、面取り、表面仕上げ効果を達成することです。
バリ取り前後のワークピースの比較
- バリ取り前：ワークピースの粗いエッジと鋭いバリは、組み立て精度に影響を与えます。表面に酸化層やわずかな不均一がある可能性があり、後続の加工やコーティングの付着性に影響を与える可能性があります。
- バリ取り後：バリのない滑らかなエッジは、製品の安全性を向上させます。研磨またはブラッシング後、金属表面はより精巧で美しくなります。バリ取り後、寸法精度を向上させ、より良い組み立て品質を保証します。酸化層の除去は、溶接、塗装、電気めっきなどの後続のプロセスに有益であり、コーティングの付着性と耐久性を向上させます。
技術仕様
装置の加工幅選択：450/800/1000/1300/1600mm
加工厚さ：0.5-100mm
研磨ベルト速度：1-15m/min
供給速度：1-7m/min
ローラーブラシ回転速度：1-21m/min
ローラーブラシサイズ：150*250/300*300/300*400mm
エッジラウンド範囲：R0.1-0.5mm
プラットフォーム高さ：900-1000mm
最小加工サイズ：50*50*0.5mm（真空吸着）
定格電圧：380V/3P/50HZ（カスタマイズ）
大気圧：0.6-0.8Mpa
オプション構造
- 1+1+6
- 1+4
- 1+4+1
- 1+6
- 1+6+1
- 1+8
- 1+8+1
その他のオプションツール
- Rステーション
Jian Meng