製品概要JM XDP-RPR 真空バリ取り機は、サンドベルト研磨、ユニバーサルローラーブラシのエッジラウンド、および真空吸着システムの協調使用を通じて、効率的で正確なバリ取りおよび表面処理機能を実現します。ローラーブラシは自転と公転の機能を持ち、ワークピースのエッジや穴の位置のバリを深く処理し、均一な面取りと描画効果を達成します。高減衰ゴム素材のコンベヤーベルトを採用し、強力な真空吸引ファンと組み合わせて、高速運転中のワークピースの安定性と位置決め精度を確保します。XDP-RPR バリ取りおよびワイヤードローイングマシンは、金属部品やプレートのエッジを効率的に処理し、製造プロセス中に残された粗いバリを除去し、サンディング、ユニバーサルローラーブラシの面取り、および真空吸引システムを通じて滑らかで安全な表面を確保します。シートメタルバリ取り機は、金属表面の酸化層と溶接後の熱影響ゾーンを効果的に除去し、コーティングや塗料の付着を向上させます。装置には湿式集塵システムが装備されています。
CNCシステムCNCシステムは、CNC金属バリ取り機の重要なコンポーネントであり、バリ取りプロセス中のすべての操作パラメータを集中表示および制御し、加工効率と精度を向上させます。リアルタイムのフィードバックを提供するだけでなく、必要に応じてオペレーターが正確なパラメータ調整を行うことを可能にし、ワークピースの品質を確保します。
作業ステーション:R+P+R(ワイドベルト+ローラーブラシ+ワイドベルト)RPRシリーズは、単一のワイドサンディングベルト、ローラーブラシ作業ステーション、およびもう1つの単一のワイドサンディングベルトを組み合わせています。テーブルの幅はベルトのサイズとローラーブラシの数/直径を決定し、高出力の真空吸引ファンが部品をしっかりと固定します。モジュール式のステーションオプションがあり、さまざまな生産ニーズに対応します。
研磨消耗品- 研磨ベルト:金属表面処理に使用される研磨工具。特殊な加工後、ベルト状の構造を形成し、研磨、バリ取り、研磨、仕上げ、ブラッシングなどのさまざまなプロセスに適しています。サンドベルトは、ワークピースの表面との摩擦を通じて余分な材料を除去し、ワークピースの表面品質と外観を向上させます。
- ローラーブラシ:バリ取り、エッジラウンド、表面描画、清掃、酸化層や油汚れの除去などのプロセスで使用される金属加工および表面処理ツール。バリ取りローラーブラシ機の作業原理は、ワークピースの表面と接触するブラシの回転によってバリ取り、面取り、および表面仕上げ効果を達成することです。
バリ取り前後のワークピースの比較- バリ取り前:ワークピースの粗いエッジと鋭いバリは、組み立て精度に影響を与えます。表面に酸化層やわずかな不均一がある可能性があり、後続の加工やコーティングの付着に影響を与える可能性があります。
- バリ取り後:バリのない滑らかなエッジは製品の安全性を向上させます。研磨またはブラッシング後、金属表面はより精巧で美しくなります。バリ取り後、寸法精度を向上させ、より良い組み立て品質を確保します。酸化層の除去は、溶接、塗装、電気めっきなどの後続のプロセスに有益であり、コーティングの付着と耐久性を向上させます。
技術仕様作業台の幅広い表面:1000mm
加工厚さ:1-100mm
最小加工サイズ:30*30*1mm(非穿孔プレート)
供給速度:1-7m/min(可変周波数調整可能)
ベルト速度:2.2-11m/min
ローラーブラシ速度:6-20m/min
公転速度:4-12m/min
最大出力:22.35KW(集塵機を除く)
定格電圧:380V/3P/50HZ
大気圧:0.6-0.8Mpa
サンドベルトサイズ:2200*1020mm
ローラーブラシサイズ:300*300*40mm
ホスト重量:約3500kg
サイズ:3200*1850*2300
オプション構造- 1+4+1
- 1+6+1
- 800RPR-RR
- 1+8+1
- 1+1+6+1
その他のオプションツール- Rステーション — ワイドベルトでのバリ取り
- Pステーション — 回転ブラシでのエッジラウンド
- Tステーション — 研磨ホイールでの研磨
- Hステーション — ディスクハンマーでの重いスラグの除去
特徴/技術仕様- 安定したワークピースの位置決めのための真空吸着システム
- 湿式集塵システム
- 高減衰ゴムコンベヤーベルト
- エッジラウンドと面取りのためのユニバーサルローラーブラシ
- モジュール式作業ステーションオプション
- 酸化層と熱影響ゾーンの除去に適しています
- コーティングと塗料の付着を改善します
- さまざまな研磨消耗品をサポートします