ギヤ用グラインダー センター

... KNG 350コアは、コンパクトでセットアップに最適化された機械コンセプトに基づいており、外歯車部品の中・大規模な量産向けに設計されています。一体型のワークハンドリングにより、非生産時間を短縮し、穴あけ加工済みの部品とシャフトの両方を処理可能です。 機能的で人間工学に基づいた機械設計と、革新的で使いやすいインターフェース「KN grind」の組み合わせにより、研削プロジェクトのセットアップや最適化においてユーザーを強力にサポートします。高性能な技術オプションと、用途に特化した位置合わせ・測定機能を組み合わせることで、ワークピースの最高精度と表面品質を実現します。NC制御の位置合わせ装置は、さまざまなワークピースに自動的に適応します。 KNG ...

... KNG 350 flexは、試作段階から大規模量産に至るまで対応可能な、コンパクトでセットアップ効率に最適化された機械コンセプトに基づいています。外歯および内歯のワークを加工することが可能です。 カウンターベアリングを備えた性能最適化された研削スピンドルは、幅200 mmまでの大型研削ウォームの使用にも対応するように設計されています。これにより、特にモジュールの大きな部品の加工や、微細研削・研磨用途における2セクターウォームの使用時において、効率的な加工が可能となります。 手動でのワーク装填から包括的な自動化ソリューションに至るまで、このコンセプトは完全な柔軟性を提供します。機能的かつ人間工学に基づいた機械設計と、革新的で使いやすいインターフェース「KN ...

ピンの速度: 25,000 rpm

... KNG 350 flex HSは、コンパクトでセットアップが最適化された機械コンセプトに基づいており、直径350 mmまでの外歯部品の小・中・大量生産向けに設計されています。この機械は、特に小型工具を用いた加工においても、最高レベルの研削品質と生産性を実現することが特徴です。 回転数25,000 rpmの高速研削スピンドル（HS）を採用しているため、干渉輪郭を持つ歯車歯であっても、最小工具径55 mm（生成研削）または20 mm（プロファイル研削）で研削が可能です。 また、このコンセプトは、ローディングおよび自動化ソリューションの選択においても完全な柔軟性を提供します。手動ローディングから小規模な自動化、さらにはロボットによるローディングまで対応可能です。オプションで統合可能なリングローダーは、非生産時間を最小限に抑え、内径加工部品と軸状のワークピースの両方を処理できます。 ...

... 自動車産業での使用を想定した「DYNAMIC」シリーズは、セットアップ時間と非稼働時間を最小限に抑える点で高い評価を得ています。このコンセプトは、統合されたローディング機能と、オプションで利用可能なワーク治具の自動交換に基づいています。 研削加工と並行して、第2のピックアップ軸が完成したワークを取り出し、未加工のワークをピックアップすることができます。ワークの位置合わせは加工領域外で行われます。非生産時間を短縮するため、ワークスピンドルはすでに加速状態のまま加工領域内に旋回させることができます。 ...

... KX TWINシリーズの機械は、ドレッシング可能な工具およびドレッシング不可能な工具を用いた連続成形研削用に設計されています。これらの機械は、歯車やシャフトの中・大ロット生産における大量生産に特に適しています。 このコンセプトでは、回転インデックステーブルの対向側に2つの同一のワークスピンドルが配置されています。一方のスピンドルで1つの部品を加工している間、もう一方のワークスピンドルは同時に別の部品の装着・取り出しおよび位置合わせを行います。 本機は、パレットコンベアとガントリーローダーを組み合わせた、標準化されコスト効率に優れたシステムにより、自動装着に最適化されています。 KX ...

... さまざまな工具および加工技術に基づき、ユーザーごとに最適な生産ソリューションを構築することができます。 カウンターベアリング付き工具スピンドルには、ドレッシング可能なものおよびドレッシング不可能な研削ウォームやプロファイル研削砥石を取り付けることができます。補助スピンドルを採用しているため、最小直径25 mmまでの小型研削砥石を使用可能です。 機械へのワークの装填は、手動または自動のいずれでも可能です。一体型リングローダーを採用することで、穴加工部品および軸部品の両方で装填時間を短縮できます。 KX ...

... 特許取得済みのKX 500 FLEXは、幅広い工具および加工技術を柔軟に活用できるよう設計されています。これにより、用途に応じた生産ソリューションを構築し、多様な加工作業や幅広いロットサイズの生産を効率的かつ経済的に行うことが可能です。 多用途な加工プロセスに対応するドレッシング可能な工具や、ドレッシング不可能なCBN工具を使用することで、高生産性の製造だけでなく、干渉エッジを持つ歯車の形状研削も可能です。この機械のコンセプトは、テールストックとドレッサーがワークスピンドルに対してオフセット配置された回転式インデックステーブルに基づいています。 補助スピンドルの採用により、小型の砥石を使用することが可能です。内面研削装置を使用すれば、インボリュート内歯車だけでなく、特殊なプロファイルも加工できます。 KX ...

X軸移動距離: 2,200 mm

... 概要
Pシリーズの大型プロファイル研削盤は、プロファイル研削の高精度を求める大型径ギヤのフレキシブルな生産向けに設計されています。モデルはP2000GからP6000Gまで揃い、さまざまなワークサイズと生産要件に対応します。

技術データ
ワーク外径（最大）：6,000 mm
プロファイル深さ（最大）：120 mm
軸方向移動量（最大）：2,200 mm

用途

• 外歯のプロファイル研削
• 内歯のプロファイル研削
• 小径砥石を用いた特殊形状ギヤの研削

フレキシブルな生産

• 生産要件に応じた各種外部砥石径に対応する外研削ヘッド
• 内歯形状に対応する専用の内研削ヘッドおよびアーム構成

機上歯車測定
機上に統合された測定機能が内歯・外歯の形状を計測します。測定データは一般的な産業規格に従って処理・出力できます。

自動化ソリューション
要望に応じて、自動パレットチェンジャーやゼロポイントクランプシステムを搭載して自動化ラインへ組み込むことができます。

ベンチマーク技術
Gleasonはプロファイル研削の技術および特許技術を提供し、高精度かつ生産性の高い歯車加工を支援します。

特性 ...

X軸移動距離: 1,600 mm

... 概要
Gleason 1200G および 1600G の成形歯車研削盤は、外歯・内歯のプロファイル研削に対応し、最大 Ø 1,600 mm のワークを処理できるよう設計されています。深いプロファイルや高い研削性能を必要とする用途に適しています。

主要仕様
最大ワーク径: 1,600 mm
最大プロファイル深さ: 80 mm
最大アキシャルトラベル: 最大 1,600 mm（機種により異なる）

大型モジュール研削と短時間研削
高性能研削ヘッドは大型モジュール歯車に対応します。高い軸方向速度と強力な駆動によりサイクル時間を短縮し、深いプロファイルの効率的な処理が可能です。

外歯・内歯の柔軟な生産
外径・内径用の多様な研削ヘッドにより、外歯、内歯、リング、スプライン、ピニオンなどの部品形状に合わせた構成ができ、生産の柔軟性を確保します。

内蔵検査機能
内蔵の検査装置により、外歯・内歯のオンライン検査が可能です。測定データは一般的な業界標準に従って評価できます。

Auto ...

ピンの速度: 8,000 rpm
出力: 115 kW
X軸移動距離: 2,600 mm

... 丸型テーブル付きMägerle MGC –スペシャリスト 最大2.5メートルのテーブル直径と12トンの最大積載量を持つMGCロータリーテーブル研削センターは、世界でも類のないものです。 パワータービン業界の有名企業はこの強力なコンセプトに頼っています。 特にそれが最高品質レベルでのハースおよびアークギア（曲線カップリング）におけるタービンディスクの機械加工に関しては、この研削センターを凌ぐのは至難です。 直接駆動される静油圧式回転テーブルは、必要な精度を保証し、位置決め精度は3秒未満です。 最大積載量12トンのラウンドテーブル 最高品質のハースおよびアークギア ...

ピンの速度: 10,000, 7,800, 12,000 rpm
出力: 29, 38, 28.5 kW
軸間距離: 50 mm - 440 mm

... 概要
本機は電動車用の精密歯車研削加工向けに設計されており、厳しい受入れ基準を満たします：歯形・歯向き傾斜偏差平均値±0.002 mm、歯形・歯向き波紋度≤0.0018 mm、歯面粗さ Ra ≤0.32 μm。

主な性能・特徴

• 英国PTG（HOLROYD）および重慶機床と協力して、欧州の高端精密機床プロセスに基づき開発された11軸5連動の全数控高精度高性能磨齿機。
• 砥石主軸は大出力・高回転・高精度の一体型電主軸を採用し、欧州製高精度ベアリングを組み合わせています。
• 各直線軸は欧州原装の予圧付き高精度ボールねじおよび高剛性ローリング直線ガイドを採用し、ハイデンハインのリニアスケールで全閉ループ制御を実現、伝動剛性と動的応答性を向上させます。
• 制御はSiemens

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ピンの速度: 7,800 rpm
出力: 38 kW
軸間距離: 50 mm - 510 mm

... 製品概要
本機は自動変速機、乗用車・商用車用ギア、精密減速機などの歯車の精密研削加工向けに設計されています。量産加工に対応し、精度は GB/T10095.1-2008 の等級4〜5 を達成できます。

主な性能・特徴

• 十二軸五連動の数値制御歯車研削盤で、高精度・高能率のウォーム（蜗杆）研削に対応します。
• 砥石主軸はドイツ製の高出力ダイレクトドライブ電動スピンドルを採用。直線軸は輸入の高剛性ローリング式直線ガイド、ボールねじは予圧付き高精度輸入品を使用し、Heidenhain（ハイデナウ）光学スケールまたは磁気スケールによる位置フィードバックでフルクローズドループ制御を実現します。
• ソフトウェアは任意の歯すじ修形、歯面ねじれ補正、点修整（任意歯形修整）、歯面網目研削、非対称二重圧力角の研削、小テーパ研削等の複雑な修形機能をサポートします。
• 制御システムはSiemens

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ピンの速度: 5,000 rpm
出力: 15 kW
軸間距離: 1,000 mm

... 概要
6軸CNC水平成形歯車研削盤 HG350C は、高精度な歯車仕上げ用に設計されています。マシンはマルチチャネルCNC制御プラットフォーム（Siemens One）とユーザー指向のHMIを統合し、歯車パラメータ計算、研削および砥石修整プログラムの自動生成、リモート診断、ソフトウェア更新に対応します。

主な技術仕様（HG350C）

• 型式：HG350C
• 最大ワーク径：350 mm
• 最大モジュール：12
• 最大ワーク長さ：1000

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ピンの速度: 10,000, 6,100 rpm
出力: 16, 28.5 kW
軸間距離: 115 mm - 350 mm

... 概要
本機は新エネルギー車、自動変速機、乗用車などの分野における歯車の精密研削加工を主用途としています。バッチ加工の精度はGB/T10095.1-2008の等級4〜5に達します。

主な性能と特徴

• 13軸5連動のCNCウォーム研削盤。研削線速度は63 m/s以上で安定稼働可能です。
• 2個取りワーク主軸を採用し、サイクルの補助時間を5秒以内に短縮、量産効率を大幅に向上させます。
• 高精度の端面歯盤と油圧フローティング締結装置により、ワークテーブル交換時の高精度な位置決めとロックを実現。前後テーブルの加工精度一致性は0.005

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出力: 15, 18 kW
X軸移動距離: 1,600 mm
Y軸移動距離: 300 mm

... 概要
旋盤・研削複合機 VSC260 は、熱処理後の円盤状歯車部品の切削および研削加工向けに設計されています。1台で旋盤加工と研削加工を統合し、再チャッキングを削減して加工精度と生産性を向上させます。

主な性能と特徴

• 旋盤と研削を一台で一工程化し、二次段取りを削減して寸法精度とスループットを向上させます。
• 倒立立式レイアウトにより構造がコンパクトで切粉排出性に優れる。全閉式のガードにより切粉や冷却液の飛散を防ぎます。
• 旋盤主軸・研削主軸ともに電主軸を採用し、循環水冷を備えて熱発生を制御し加工精度と安定性を高めます。
• 直線送り軸はガラススケール（リニアエンコーダ）によるフルクローズドループでフィードバックされ、駆動精度を向上させます。
• 循環式ワークマガジンを装備し、ワーク主軸がマガジンから直接ワークを把持する方式で、自動化とサイクル効率が高い構成です。

主な技術仕様

• 型式：VSC260
• 対象ワーク：熱処理後の円盤状歯車部品の旋盤・研削加工
• 最大回転直径：Φ260
• 最大加工ワーク直径：Φ200
• 最大加工ワーク長さ：80

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... 製品概要
Y7226は、複雑なウォームおよびウォームホイール形状に対応する13軸・5連動の高精度研削盤です。SIEMENS 840DSL CNCを搭載し、砥石とワークの同期制御により、模数最大5 mm、ワーク最大径φ260 mmまでの焼入れ歯車の精密な歯形形成を実現します。大量生産の現場で求められる寸法安定性と仕上がり精度に最適化されています。

主な特長

• 複雑な歯形に対応する13軸・5連動のCNCシステム
• 軌跡と同期を高精度に制御するSIEMENS

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