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X軸移動距離: 650 mm
Y軸移動距離: 520 mm
Z軸移動距離: 475 mm
... ULTRASONICシリーズは、通常の切削加工に加えて、超音波振動を利用した高効率、高精度、高速な研削加工を実現した世界でも類を見ない非常に独創的な複合工作機械です。 通常の金属材から、一般的に加工が難しいとされるセラミック材や超硬材等のハイテク材まで、さまざまな素材に対して高精度な加工を実現します。 ULTRASONIC 50は、NC回転傾斜テーブルを搭載した同時5軸加工と超音波加工により、複雑なワークも1台で対応します。 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 735 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 560 mm
... ULTRASONICを使用することで、最大50%のプロセス力の低減が可能（要件による）：高送り速度、Ra <0.1μmまでの表面品質の向上、工具寿命の延長 先端材料のULTRASONIC加工用に最適化された、遠心分離機による特殊クーラント処理システム 再現性を保証するプロセス内の一定振幅 作業周波数の自動検出、信号取得のためのハードウェアの大幅な改良 最適なプロセス安定性のためのリアルタイムでの周波数トラッキングと同時出力制御 最適でないツールでもULTRASONICの優位性を確保 人間工学に基づく 1,500の大きなドア開口部、作業エリアへのユニークなアクセス、設置面積わずか12 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 375 mm
... ULTRASONICを使用することで、最大50%のプロセス力の低減が可能（要件による）：高送り速度、Ra <0.1μmまでの表面品質の向上、工具寿命の延長 先端材料のULTRASONIC加工用に最適化された、遠心分離機による特殊クーラント処理システム 再現性を保証するプロセス内の一定振幅 作業周波数の自動検出、信号取得のためのハードウェアの大幅な改良 最適なプロセス安定性のためのリアルタイムでの周波数トラッキングと同時出力制御 B軸の旋回範囲-5°/+110 テーブルユニットのテーブルベアリングとドライブの冷却 ミルターン操作 C軸回転数 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 500 mm
Z軸移動距離: 500 mm
... ULTRASONICシリーズは、通常の切削加工に加えて、超音波振動を利用した高効率、高精度、高速な研削加工を実現した世界でも類を見ない非常に独創的な複合工作機械です。 通常の金属材から、一般的に加工が難しいとされるセラミック材や超硬材等のハイテク材まで、さまざまな素材に対して高精度な加工を実現します。 リニアドライブを搭載したULTRASONIC eVo linearシリーズは、DMU eVoシリーズの門形構造を採用しており、高効率5軸加工と超音波加工を1台で実現します。 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 650 mm
Z軸移動距離: 550 mm
... ULTRASONICを使用することで、最大50%のプロセス力の低減が可能（要件による）：高送り速度、Ra <0.1μmまでの表面品質の向上、工具寿命の延長 先端材料のULTRASONIC加工用に最適化された、遠心分離機による特殊クーラント処理システム 再現性を保証するプロセス内の一定振幅 作業周波数の自動検出、信号取得のためのハードウェアの大幅な改良 最適なプロセス安定性のためのリアルタイムでの周波数トラッキングと同時出力制御 最適でないツールでもULTRASONICの優位性を確保 第2世代ULTRASONICアクチュエータとの完全互換性 B軸の旋回範囲 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 4,000 mm
Y軸移動距離: 2,000 mm
Z軸移動距離: 1,200 mm
... ULTRASONICを使用することで、最大50%のプロセス力の低減が可能（要件による）：高送り速度、Ra <0.1μmまでの表面品質の向上、工具寿命の延長 先端材料のULTRASONIC加工用に最適化された、遠心分離機による特殊クーラント処理システム 再現性を保証するプロセス内の一定振幅 作業周波数の自動検出、信号取得のためのハードウェアの大幅な改良 最適なプロセス安定性のためのリアルタイムでの周波数トラッキングと同時出力制御 スピンドルバージョンによる柔軟性 超音波、レーザー、炭素材加工などの新技術に対応 ワーキングエリアコンセプト 切り屑の排出を容易にするテーブル横のT溝 テーブル両側のチップコンベア 低ガントリー設計 サイドウォールの欠落による作業エリアへの最高の視界 作業エリアの最大活用 45°ヘッド、90°旋回範囲、+/- ...
DMG MORI
X軸移動距離: 2,100 mm
Y軸移動距離: 2,100 mm
Z軸移動距離: 1,250 mm
... ULTRASONICを使用することで、最大50%のプロセス力の低減が可能（要件による）：高送り速度、Ra <0.1μmまでの表面品質の向上、工具寿命の延長 先端材料のULTRASONIC加工用に最適化された、遠心分離機による特殊クーラント処理システム 再現性を保証するプロセス内の一定振幅 作業周波数の自動検出、信号取得のためのハードウェアの大幅な改良 最適なプロセス安定性のためのリアルタイムでの周波数トラッキングと同時出力制御 高精度 水冷式フィードドライブによる最高精度 980リットルのバンドフィルターユニットを標準装備 冷却リニアガイドウェイとアクティブスピンドル成長制御による最高の長期精度 性能 ミル/ターンタイプもご用意 並列セットアップ用パレットチェンジャー標準装備 市場最大のスピンドルレンジ：最大1,000 ...
DMG MORI
X軸移動距離: 400 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 150 mm
... 概要
- 難削材の加工課題に対応する自社開発のインテリジェント超音波加工システムを搭載
- オプション：主軸貫通型の超臨界二酸化炭素（ScCO2）クライオ冷却システムおよびMQL冷却システムによるクリーン加工
- 高速（18,000–50,000 rpm）超音波電動スピンドル
- 硬脆材料および金属材料の加工要件に対応する2種類のねじガイド保護（オプション）
- 位置決め精度5 μm、繰返し精度3 μmの安定した高精度加工
- 鋳鉄とアルミニウムを組み合わせた二重構造の作業台により、防錆性とテーブル剛性を確保
- 工具マガジン拡張可能
製品の特長
- 高い安定性を持つガントリーフレーム構造と軽量な可動部により、機械の精度向上と動的特性の改善を実現
- 有限要素解析（FEM）による熱対称構造の設計により、熱変形の影響を低減し、長期にわたる高剛性を確保
- 振動減衰性に優れた鋳鉄を採用し、高い動的切削性能、安定性、信頼性を実現
- FEMによるベッド構造剛性の継続的な改善で最適設計を追求
- 超音波加工の特長
Conprofe
X軸移動距離: 500 mm
Y軸移動距離: 400 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... 製品概要
- 自社開発のインテリジェント超音波加工システムを搭載し、加工困難な材料の加工に対応
- オプション：超臨界二酸化炭素（ScCO2）による主軸貫通冷却のクライオジェニックシステム、およびMQL冷却システムによるクリーンな加工
- 高回転超音波電動スピンドル（18,000–50,000 rpm）
- 脆性材および金属材料の加工ニーズに対応する2種類のねじ案内保護オプション
- 位置決め精度5μm、繰り返し精度3μmの安定した高精度加工
- 鋳鉄とアルミニウムを用いた二重ワークベンチ構造により、防錆性とテーブル剛性を確保
- 拡張可能な工具マガジン
製品の特長
ポータルフレーム構造により高い安定性と軽量な可動部を実現し、機械の精度と動的性能を向上。
有限要素法（FEM）を用いて設計された熱的対称構造により、熱変形を効果的に低減し、長期的な高精度に必要な剛性を確保。
振動減衰性に優れた鋳鉄を採用し、優れた動的切削性能、安定性、信頼性を提供。
FEMによるベッド剛性の継続的な強化により、最適な構造設計を実現。
主な機能的利点
- 加工困難材向けの自社開発インテリジェント超音波加工システム
- 高回転超音波電動スピンドル（18,000–50,000
Conprofe
X軸移動距離: 600 mm
Y軸移動距離: 500 mm
Z軸移動距離: 300 mm
... 製品概要
- 自社開発のインテリジェント超音波加工システムを搭載し、加工困難材の課題に対応
- オプション：超臨界CO2（ScCO2）によるスピンドル貫通冷却の冷却システムおよびMQL冷却システムによるクリーン加工対応
- 高回転超音波電動スピンドル（18,000〜50,000 rpm）
- 脆性材料および金属材料の加工要求に応じたねじガイド保護の選択肢
- 高精度位置決め：5 μm、再現性：3 μm
- 鋳鉄とアルミニウムを組み合わせた二重構造の作業台で耐錆性と剛性を両立
- 拡張可能な傘型ツールマガジン
製品の特長
ポータルフレーム構造により優れた剛性と安定性を確保し、可動部を軽量化することで機械の動的性能と加工精度を向上。
FEMによる熱解析に基づく熱対称設計により熱変形を低減し、長期にわたる高精度を維持。
優れた振動減衰性を持つ鋳鉄を採用し、高い切削性能と信頼性を実現。
FEMを用いたベッド剛性の継続的な強化により最適設計を達成。
超音波の利点
自社開発のインテリジェント超音波加工システムが加工性を向上。
高回転（18,000〜50,000 ...
Conprofe
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 350 mm
... 製品概要
- 難削材・脆性材の加工に対応するインテリジェント超音波加工システム
- オプション：主軸貫通型超臨界CO2（ScCO2）冷却システムおよびMQL冷却システムによるクリーン加工
- 高回転超音波電動スピンドル（バリアントにより18,000～50,000 rpm）
- 硬脆性材料および金属材料向けのねじガイド保護オプション
- 位置決め精度5 μm、繰返し精度3 μmの安定した高精度加工
- 鋳鉄とアルミニウムを組み合わせた二重構造ワークベンチで剛性と耐錆性を両立
- 拡張可能な工具マガジン（ディスク型またはチェーン型）
製品の特長
ゲントリ構造により構造安定性が高く、移動部は軽量化され機械の動的特性と加工精度を向上させます。
FEMに基づく熱対称設計により長時間運転時の熱変形を最小化します。
優れた振動減衰特性を持つ鋳鉄を採用し、安定した切削性能を確保します。
ベッド構造はFEMにより剛性を継続的に強化しています。
セラミック、ガラス、サファイア、炭化ケイ素などの難削材加工に対応する超音波加工機能を搭載。
複数の回転数構成を備えた高回転超音波スピンドルを採用。
精密生産に適した安定した位置決めと繰返し精度を提供します。
クリーンな加工のための冷却オプション（冷凍・MQL）を選択可能です。
超音波加工の利点
- 工具先端での超音波振動（15–70
Conprofe
X軸移動距離: 280 mm
Y軸移動距離: 280 mm
Z軸移動距離: 280 mm
... 製品概要
- ガントリーフレーム構造により高い剛性と軽量な可動部を両立し、加工精度と動的性能を向上
- 有限要素解析（FEM）に基づく熱的対称構造で熱変形を低減し、長期にわたる高精度を確保
- 優れた制振性を持つ鋳鉄構造で、安定した動的切削性能と幅広い適用性を実現
- FEMによるベッド構造の最適化で剛性を向上
- Z軸モーター冷却、A/C軸モーター冷却により安定した熱挙動を実現
製品の特長
- 高速・高精度のA/C軸DDRモーター
- A/C軸位置決め精度：8''、繰返し精度：4''
- A/C軸の高剛性で信頼性の高い締結／解放機構
- 650以上の製品向けに3台のダイレクトドライブモーターを採用可能
- A/C軸用の高精度輸入リニアエンコーダを採用
- 回転テーブル上の加工スペースが広く、柔軟な段取りが可能
- 各種ツールマガジン構成、チェーン式マガジン（24/40/64/120本）を選択可能
- 高い工具負荷容量と一般的な切削工具との互換性
- 超音波加工オプション：工具先端に高周波超音波振動（15～70kHz）を作用させ、微細破壊を抑制、切削力低減、加工能率向上、工具寿命延長、ワークのバリ低減と表面品質向上を実現
適用例
セラミックス、ガラス、石英などの硬脆材料や、チタン合金などのスーパーアロイ、その他加工困難材の高精度・高能率加工に適し、表面品質向上や工具摩耗低減が求められる用途に対応します
技術仕様（表）
項目: ...
Conprofe
X軸移動距離: 750 mm
Y軸移動距離: 800 mm
Z軸移動距離: 550 mm
... 製品概要
- 門型フレーム構造により、高い構造安定性と軽量な可動部を両立し、動的性能と加工精度を向上
- 有限要素解析（FEM）による熱的対称設計で熱変形を最小化し、長期的な高精度を確保
- 優れた制振性を持つ鋳鉄製構造により、動的切削性能と信頼性を向上
- FEMに基づく反復設計で台座剛性を最適化
- 長時間加工時の熱安定性を高めるZ軸・A軸・C軸の冷却モータ
製品の特長
- A/C軸用高速高精度DDRモータ
- A/C軸の位置決め精度：最大8"、繰り返し精度：5"
- A/C軸の高剛性かつ信頼性のある締結/解放機構
- MVC650クラス以上に対応する3台のダイレクトドライブモータ
- A/C軸用の高精度輸入リニアエンコーダを採用
- 回転テーブル上の十分な加工スペース
- 各種ツールマガジン構成をオプションで用意
- チェーン式ツールマガジン（24/40/64/120Tオプション）
- 高い工具搭載量と一般的な切削工具との互換性
- 15–70
Conprofe
X軸移動距離: 800 mm
Y軸移動距離: 1,000 mm
Z軸移動距離: 550 mm
... 概要
- 卓越した安定性と軽量な可動部品を備えたガントリーフレーム構造により、工作機械の精度向上と動的性能の向上を実現
- 有限要素解析を用いて設計された熱対称構造 (FEM)により設計された熱対称構造で、熱変形の影響を効果的に最小限に抑えつつ、長期にわたる高精度維持に必要な高い剛性を確保
- 優れた振動減衰特性を持つ鋳鉄を採用し、卓越した動的切削性能、安定性、信頼性、 幅広い適用性を備えています
- FEMによるベッド構造の剛性を継続的に強化し、最適な設計を実現
- 冷却式Z軸モーター
- 冷却式A軸モーターおよびC軸モーター
- A/C軸用高速・高精度DDRモーター
- A/C軸の位置決め精度6μm、繰り返し精度4μm
- A/C軸の高剛性かつ信頼性の高いクランプ＆
Conprofe
X軸移動距離: 1,250 mm
Y軸移動距離: 1,250 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm
... 製品概要
- 高い動特性と加工精度を実現する、軽量可動部を備えたガントリーフレーム構造
- FEMにより設計された熱対称構造で、長時間の生産での熱変形を低減
- 振動減衰性に優れた鋳鉄構造により、安定性と広い適用性を確保
- 有限要素解析によるベッド剛性の最適化
- Z軸、A軸、C軸の冷却仕様モーター
主な特長
- A/C軸に高回転・高精度のDDRモーターを搭載
- A/C軸位置決め精度：6''、繰り返し精度：4''
- A/C軸の高剛性クランプ/アンラップ設計
- 650以上の製品向けに3つのダイレクトドライブモーターを採用
- A/C軸用に高精度の輸入リニアエンコーダを採用
- 回転テーブル上での広い加工スペース
- 工具マガジンは複数構成、チェーン式マガジンはオプション（24/40/64/120T）
- 工具の高負荷対応と一般的な切削工具との高い互換性
- 超音波加工オプション：工具先端の振動15〜70
Conprofe
X軸移動距離: 1,250 mm
Y軸移動距離: 1,250 mm
Z軸移動距離: 1,000 mm
... 製品概要
- ガントリーフレーム構造により高い構造安定性を確保し、可動部を軽量化して加工精度と動的応答を向上
- FEMで検証された熱対称設計により熱変形を低減し、長期的な精度を維持
- 優れた振動減衰特性を持つ鋳鉄部品により信頼性の高い動的切削性能を実現
- FEMによるベッド構造最適化で剛性を向上
- Z軸、A軸、C軸の冷却モーターにより負荷時の熱安定性を確保
製品の特徴
- A/C軸向け高回転・高精度のDDRモーターを採用
- A/C軸位置決め精度：15''、再現性：8''
- A/C軸の高剛性な把握/解除機構
- 選択構成で3台のダイレクトドライブモーターを採用可能
- A/C軸用の高精度輸入リニアエンコーダ搭載
- 回転テーブル上の十分な加工スペース
- ツールマガジンは複数構成に対応、チェーン式マガジン（24/40/64/120T）を選択可
- 工具搭載数：40本（構成により変更可）
- 汎用の切削工具に対応
- 超音波加工（15〜70
Conprofe
X軸移動距離: 2,600, 1,800, 3,100 mm
Y軸移動距離: 1,500, 3,000 mm
Z軸移動距離: 900, 1,200 mm
... 最もインテリジェントでコンパクトな5軸NCマシニングセンタは、モノリシックなクローズドセル構造で、ムービングブリッジを採用し、ハイレベルなパフォーマンスを実現します。ガントリーはダブルマスター/スレーブ駆動で、両端の動きを完全に同期させることにより、平行移動が可能となり、高速加工における振動の低減と極めて高い精度を実現します。 モジュール設計により、Pシリーズの基本構造は3つのブリッジサイズを持ち、奥行きは1.5メートルピッチのモジュールで拡張でき、サイズの無限の組み合わせが可能です。 このマシニングセンタを常に変化する方法で構成し、極めて特殊な要件に対応するために、多くのオプションやアクセサリーが用意されています。 例えば、複合材からの粉塵を最小限に抑えるために、Pシリーズには主軸端の周囲に長さ可変の吸引フードを装備することができます。また、アルミニウムの高速加工が一般的な場合には、クーラントミスト（最小限）とチップコンベアを使用します。 最も重い加工によって誘発される熱負荷をさらに下げる必要がある場合、Pシリーズは、切削液再循環ポンプ、セッティングタンク、濾過を備えた湿潤環境で作業するように構成することもできます。 このシリーズの機械に最適なその他のアプリケーションには、ハニカム材でできた部品の加工や、回転工具と超音波ヘッドのブレードまたはディスクの両方を使用するハイブリッドモードでの機械構成などがあります。 ...
Multiax International CNC srl
X軸移動距離: 2,600, 9,500 mm
Y軸移動距離: 36,000, 2,500 mm
Z軸移動距離: 4,000, 1,200 mm
... 重荷重用のクローズド構造、大量の作業用のハイ・トラック・ポータル。 この巨大な5軸ハイブリッジCNCマシンは、大型ワークの加工に最適です。最も一般的な自動CNC機械加工には、フライス加工、切断、ドリル加工、皿穴加工、リベット締結、ファスナーアプリケーションなどが含まれます。 モジュール式のトラベリングブリッジ設計と幅広いオプションコンポーネントにより、高速切削、高精度、滑らかな仕上げ面を確保しながら、様々なサイズの大型ワークの加工が可能です。 Y-パラレルサイドのハイレベルガイドは、デザイン、重量、コンポーネント寸法の面で様々な実行をサポートし、異なる必要性と期待を特徴とする様々な業界の様々なプロセスに対応します。 これらの5軸CNCマシンは、航空宇宙産業、自動車産業、海洋産業における大型部品の加工も含め、印刷部品や積層部品の複雑で高速なCNC加工に最適です。 代表的な加工材料は、アルミニウム合金、複合材料（グラスファイバー、カーボンファイバー、サンドイッチ、ハニカム）、工具プレート、樹脂、エポキシ樹脂、FRPなどです。 場合によっては、大型部品のローディング／アンローディングのための自動ハンドリングシステム、ビジョン、測定、制御システムなど、ユーザーに大きな付加価値を与える非常に便利な装置や機能を統合することもあります。 ...
Multiax International CNC srl
X軸移動距離: 1,800 mm - 3,800 mm
Y軸移動距離: 1,800 mm - 16,000 mm
Z軸移動距離: 250 mm - 1,200 mm
... このタイプの機械は、特に両端にツインサーボドライブを持つムービングブリッジを備えており、アルミニウム積層板のネスティングから長尺部品の加工まで、さまざまな用途に応じて設計と重量の異なるバージョンが構成されています。また、Nシリーズの構造は、大量生産に対応するために、高度にカスタマイズされたマルチヘッド、しばしばフィードスルー機を構成するために使用されます。 ...
Multiax International CNC srl
X軸移動距離: 4,800, 3,600, 6,000 mm
Y軸移動距離: 2,600, 1,800 mm
Z軸移動距離: 1,400, 1,200 mm
... マルチアクスは、プラスチックや複合材産業で一般的に使用される複雑な3次元曲面を高速かつ高精度に加工する5軸マシニングセンタを開発した。 T SERIESは、生産性、信頼性、操作性に優れています。T S E R I E S は 、お 客 様 の 期 待 を 上 回 る よ う に 設 計 さ れ て い ま す 。これは、剛性の高い構造フレームと、軸直角度、速度、位置決め精度を向上させる機械部品のおかげです。 機械構造は、極度の応力や酷使をシミュレートするために有限要素解析ソフトウェアでテストされ、ベースの頑丈さもチェックされています。 ...
Multiax International CNC srl
X軸移動距離: 3,200 mm - 6,400 mm
Y軸移動距離: 1,500 mm
Z軸移動距離: 250 mm - 600 mm
... ソリッドカンチレバー構造で、精密ルーティング、ドリル加工、精密切断加工に適しており、特に少量生産バッチ、ワンオフシリーズ、プレシリーズ、その他の非シリーズ生産ダイナミクスに適しています。 多用途で使いやすいこのモデルは、コンパクトで様々な構成が可能なため、幅広い特別なソリューションを提案することができます。 基本バージョン ベーシックでありながら完全なソリューションで、シンプルなプログラミングと柔軟性を求める方に最適です。CNCマシニングセンタを使い始めたい方に最適な投資です。 MULTIAX ...
Multiax International CNC srl
X軸移動距離: 2,600 mm - 43,000 mm
Y軸移動距離: 3,200 mm - 8,800 mm
Z軸移動距離: 1,500 mm - 6,900 mm
... ベロッティVEGAシリーズには、複合材料の樹脂プロトタイプや大型コンポーネントの生産に最高の精度を保証する理想的な高速CNCガントリーマシニングセンタが含まれています。 ベロッティVEGAマシニングセンタは、カーボンとアルミニウムのフライス加工用5軸マシニングセンタの製造における長年の経験から生まれたもので、自動車、航空宇宙、海洋分野、さらに一般的には、複合材料（カーボン、ケブラー、グラスファイバー、ハニカム）のコンポーネントの主要なモデルメーカーや製造業者の生産要求に応えるように設計されています。 VEGAシリーズモデルは、動的剛性構造を持ち、短い加工時間、柔軟性、高品質の表面仕上げ、長期にわたる剛性という、ユニークな性能の組み合わせを提供するのに理想的です。 セクター 鉄道 アクセサリー 吸塵グリッド＋吸塵フード マシニングセンターVEGAには、2つのランウェイの下、または機械のサイドパネルに設置された吸塵グリッドが装備されており、フライス加工中に粉塵を除去することができます。 5軸ヘッドには高圧吸引システムと電子制御が装備され、作業エリアの粉塵や切り屑を除去します。電子フードの拡張はソフトウェアで管理でき、工具の長さとワークの加工深さに応じて自動的に適応します。 可動ルーフ付きトータルエンクロージャー 吸音パネルで作られたトータルエンクロージャは、マシニングセンタに関する現行の欧州騒音規制への適合を保証するよう設計されています。 上部の自動ドアには、ブリッジクレーンによる部品の搬入に適した開口部があります。 ...
Belotti SpA
X軸移動距離: 2,600, 3,600 mm
Y軸移動距離: 1,700, 3,000, 2,200 mm
Z軸移動距離: 1,300 mm
... Belotti SKY cncセンターは、軽合金パターンや金型のフライス加工、デザインセンター用の樹脂プロトタイプ、複合材料の構造部品のトリミング加工に特に適しています。 Belotti SKY シリーズは、アルミニウムや複合材での金型やパターンの製造に理想的なソリューションで、特に自動車や航空分野での特殊なアプリケーションに対応するように設計されています。 ベロッティのSKY CNCマシニングセンタは、モノリシック構造で、内部リブを備え、加工精度と経時安定性を高めるために熱安定化されています。コンパクトで剛性の高いベロッティ特許のフォークヘッドは、回転軸にトルクモーターと油圧ロッキングブレーキを装備しており、回転軸AおよびCと内挿された直線軸の同時加工において、より高い仕上げ面精度を保証します。全体保護エンクロージャ、作業サイクルの確認と無人加工の監視のためのスピンドルハウジング内のビジョンカメラ、電動フード付き吸引システム、大量のアルミニウム加工用のフィルターおよびチップコンベア付き冷却液システム（複合材料用の特別バージョンもあります）は、作業環境の最大限の清潔さと安全性に貢献するオプション要素です。 セクター 鉄道 検査治具 アクセサリー フォークヘッド Belotti ...
Belotti SpA
X軸移動距離: 4,000 mm - 30,000 mm
Y軸移動距離: 2,600 mm - 6,500 mm
Z軸移動距離: 1,300 mm - 4,500 mm
... Belotti MDL 5軸CNCセンターは、軽合金のパターンや金型のフライス加工に多用途に使用され、複合材料の大型構造部品のトリミングにも利用できます。 MDLシリーズは、航空宇宙産業向けのモデルやプロトタイプのフライス加工、大型金型やアルミ/複合材パーツの仕上げ加工において、最高の生産性を実現する先進の高速5軸CNCマシニングセンタです。 トルクモーターを搭載した5軸ヘッド、直線軸のオプティカルライン、高剛性構造の採用により、加工の精度特性と仕上げ品質を向上。 最適な洗浄条件と作業環境の安全性を確保するためのオプションには、以下のものがあります： トータルエンクロージャ 作業サイクルのチェックと無人加工の監視のためのスピンドルハウジング内のビジョンカメラ 電動フード付き吸引システム 切粉排出装置付き潤滑冷却システム セクター 鉄道 アクセサリー 可動屋根付きトータルエンクロージャー 吸音パネルで作られたトータルエンクロージャは、マシニングセンタに関する現行の欧州騒音規制への適合を保証するよう設計されています。 自動上扉は、ブリッジクレーンを使用した部品搬入に適した開口部を備えています。 手動式の下部ドアは開口部が広く、機械のストロークに合わせたワークのローディングが可能です。 上部ローリングシャッター 電動ローリングシャッターは、ワークステーションエリアからの切り屑の排出を制限し、開閉作業を簡単かつ迅速にし、天井走行クレーンによる積み込みを可能にします。 特殊な半透明の生地により、作業エリアには十分な明るさが確保され、すでに人工照明が施されています。 ...
Belotti SpA
X軸移動距離: 3,000 mm - 12,000 mm
Y軸移動距離: 1,800, 2,600, 3,200 mm
回転速度: 24,000 rpm
... ベロッティFLAシリーズは、高い加工速度と移動式ブリッジシステムの剛性のベストミックスです。 自動車、航空宇宙、鉄道、海洋、熱成形、パターン、金型加工など、多くの産業分野での特殊なアプリケーションに対応する生産効率を保証します。 FLAシリーズは、特に複合材（炭素繊維、ガラス繊維、ケブラーなど）および熱可塑性プラスチックの部品の大量生産トリミングや、樹脂および軽合金製品のフライス加工に適しています。ベースフレームやコラムを備えたFLAシリーズの構造は、これらの材料の加工に最適化されているため、機械のライフサイクル全体を通じて安定性と精度が保証されます。 生産性向上のため、FLAマシニングセンタは、ロータリテーブル、「シングルシャトル」または「ツインシャトル」ローダとして、自動ローディングおよびアンローディングシステムを構成することができます。 ロータリテーブルを装備したモデルでは、装置のセットアップ時間をほぼゼロにし、ワークのローディング/アンローディング作業を簡素化、高速化することができます。一方、「ツインシャトル」を装備したモデルでは、機械の稼働率を最大限に高めることができます。 ベロッティFLAマシニングセンタは、超音波切断システム、ウォータージェット切断、3Dプリンティング用押し出し機などの先端技術との統合が可能です。 ...
Belotti SpA