プレス機

圧力能力: 4,000, 12,500, 6,300, 8,000, 10,000 kN
開口部: 1,700 mm - 2,360 mm
速度(ストローク/分): 3 p/min - 90 p/min

... 製品タイプ
サーボトランスファープレス — 2点支持のストレートサイドトランスファープレス。加圧能力は4000 kN〜12500 kNの範囲です。

説明
DSF-TE2 サーボトランスファープレスは、多様な構成により高いカスタマイズ性を提供し、量産向け金属成形の生産性向上に適しています。ストレートサイド（タイロッド）構造のフレームはFEMで設計・検証され、荷重下のたわみは0.1 mm/m未満に抑えられます。構造部材は品質管理された鋼板を使用し、溶接後に応力除去（熱処理）されています。
本機はAIDAの高トルク低速サーボモーターを採用しており、部品高さに応じたスライド運動とストローク長をプログラムで最適化できます。これにより衝撃速度の精密制御、稼働率向上、金型寿命の延長、金型保守の低減が可能です。

主な機能

• 各金型に合わせたストローク長、速度、保持時間の完全プログラマブル設定
• 500件のジョブレシピ保存
• オペレータ入力ミスを抑制するTeach機能
• 冗長化された二重エンコーダによる位置安全
• 16チャネルPLSによる安全性と生産性の向上
• 統合トンネージモニタ
• プレスOIT上で表示される補助装置画面によるサードパーティ統合

圧力能力: 2,500, 6,300, 4,000 kN
開口部: 1,250, 1,400 mm
速度(ストローク/分): 140 p/min

... 概要
DSF-NE2は、モノブロックフレームの高剛性とAIDA DSF®（Direct Servo Former）による自由にプログラム可能なサーボ駆動を組み合わせた、2点式ダイレクトサーボ・ストレートサイドプレスです。AIDA製の低回転高トルクサーボモーターを搭載し、FEMで検証されたフレーム部品により荷重下のたわみを0.1 mm/m未満に抑えます。無間隙ローラーガイド（潤滑不要）はスライドを前後中心で正確に案内し、金型寿命を延長します。

性能
独自設計と先進の製造により、DSF-NE2シリーズは低騒音・低振動の多段長成形を実現し、生産・保守作業を最適化します。型式や金型条件により最大で120ストローク/分の稼働が可能です。

主な特長

• プレス用途向けに最適化された低速高トルクのACサーボモーター
• ダイレクトドライブ機構：モーター軸→ドライブピニオン→主歯車による高精度成形
• 前後対称の高剛性モノブロックフレームによりたわみを低減
• 前後中心の無間隙ローラーガイド、潤滑不要

圧力能力: 2,000, 1,100, 800, 1,500, 2,500 kN
開口部: 540, 400, 350, 450, 320 mm
速度(ストローク/分): 1 p/min - 126 p/min

... AIDA DSF-C1 ダイレクトドライブ・ギャップフレーム・サーボプレスは、NC1シリーズ・メカニカルギャップフレームの定評ある機械設計と、AIDAのDSFダイレクトドライブ・サーボを融合させたものです。これにより、開放された金型スペースの柔軟性と、自由にプログラム可能なサーボ動作の柔軟性を兼ね備えています。 プレス用途向けに特別に設計された低速・高トルクのACサーボモーターを採用することで、高い生産性を実現しています。 ダイレクトドライブ機構により、モーターシャフトを駆動ピニオンに直接接続し、さらにメインギアへと連結することで、高精度かつ高付加価値な成形を実現しています。 特定の生産性に合わせて、3つのパターンから省エネのエコモードを選択可能です。 主な仕様 本プレスシリーズの主な仕様は以下の通りです。 ...

圧力能力: 100 tf
開口部: 300 mm
ストローク: 400 mm

... 製品概要
このモータ駆動の油圧ワークショッププレスシリーズは、ねじれ剛性の高いポータルフレームと高さ調整可能な開放型支持テーブルを備えています。ベアリングの圧入/抜き取り、組立て・矯正作業、材料試験等に適しています。横方向に移動可能な作業シリンダーにより、ワークを移動させずにセットアップが可能です。技術系作業場や保守部門での標準装備に適した機種です。

ハイライト

• モータ駆動の油圧ユニット
• 横方向に位置決め可能な作業シリンダー
• 高さ調整可能な支持テーブル
• Vブロック（プリズムブロック）セット付属

• 厚肉形鋼製のねじれ剛性の高い溶接ポータルフレーム
• プロ用ワークショップ向けの重負荷設計
• 修理・組立・矯正作業など多用途に対応
• 軸・支持部・シャフトなどの真直しに対応する微調整可能な加圧力
• ベアリングやブッシュの脱着に対応する長いピストンストローク
• 作動圧力を常時確認できる圧力計を装備
• 効率的な作業を可能にするモータ駆動油圧ユニット
• セットアップを容易にする滑らかな横方向調整の作業シリンダー
• 長期にわたる信頼性を確保する高品質コンポーネント

圧力能力: 150 tf
開口部: 300 mm
ストローク: 500 mm

... 概要
HPK Aシリーズは、深絞り、成形、打ち抜き用途向けに設計されたC型フレーム油圧プレスです。ヨーロッパ製で、部品・ユニットは厳格な品質基準を満たしています。使用可能な押力は40～200 t。スライド（ラム）用の大型プレートと、工具や治具の取り付け用T溝を備えた作業テーブルを装備しています。移動式の両手操作により作業者の安全を確保し、ストロークは調整可能な機械的ストップで設定します。特注仕様の対応も可能です。

特長

• C型フレーム構造で多用途のプレス加工に対応
• ヨーロッパ製
• 試作、プロトタイプ、量産に対応
• Industry

圧力能力: 70 tf
ストローク: 500 mm
台幅: 500 mm

... 製品説明
KP 70 A は、KP-A 系列の H フレーム油圧プレスの一機種で、欧州で生産され、信頼できるサプライヤーの部品を採用しています。深絞り、成形、切り欠き加工向けに設計され、定格押付力は70 tです。ラムおよび作業台にはT溝を備え、可動式の二相操作パネルで安全に操作できます。

ハイライト

• Made in Europe
• 試作および量産に対応
• 複数交替運転に対応
• Industry

圧力能力: 15, 50, 100 tf
開口部: 200, 400, 300 mm
ストローク: 200, 400, 300 mm

... 製品概要
Numalliance製のコラム油圧プレス。熱圧着（サーモコンプレッション）および制御された加圧作業向けに設計されています。3つの容量（COHC15、COHC50、COHC100）を用意。可動部は下側プラテンで、鋼製加熱プラテンにより最大250°Cまでの表面温度制御が可能です。

主な特長

• プレス形式：コラム（列式）
• 可動部：下側プラテン
• 加熱方式：鋼製加熱プラテン
• プラテン最大温度：250°C
• 油圧締付：手動ポンプ

圧力能力: 50 tf
ストローク: 500 mm
台幅: 800 mm

... テクノロジー：NC軸による高効率、ハイスピード、高精度およびダイナミック コンパクト、オートメーションセルへの統合が容易 １２インチタッチスクリーンによる多言語対応、対話式プログラミングインターフェース 多機能コントロールパネル 安全ブレーキ ストローク時は終始フル荷重 リアルタイムで荷重コントロール インターネット接続によるチャットルーム、リモートメンテナンス ユーザーフレンドリーなプログラミングソフトウェア－スカイネット 予知保全 -リアルタイムの荷重測定 クリーンで静かな稼働環境 省エネ 高精度、高繰返し精度 可変キネマティクス フォーミングの速度と位置をコントロール 低メインテナンス 全速度範囲にてフルコントロール ...

圧力能力: 8,000 kN
ストローク: 800 mm
作業速度: 5 mm/s

... アセンブリを構成する部品として、線材、平鋼、または管材からなる部品には、面取り、ねじ切り、パンチング、切断、機械加工、マーキング、ノッチ加工、ハイドロフォーミング、溶接、3D制御、搬送、保管など、曲げ加工後の二次加工がしばしば必要となります。 NUMALLIANCEはこれらすべての工程を熟知しており、自社のソリューションに統合することが可能です。 プレスによる二次加工 パートナー企業であるMIB by Numallianceのノウハウを活かし、NUMALLIANCEはこの分野におけるあらゆるご要望にお応えします。 お客様の仕様に応じてプレス機を製造いたします。3種類の標準構造（アークプレス、コラムプレス、ギャップフレームプレス）を基に、必要に応じてトン数、寸法、組み込みハードウェアなどの技術的特性を調整することが可能です。 また、迅速な金型交換（SMED）、金型の装着・取り外し、およびプレスに付属するあらゆる装置に関するソリューションも提供可能です。 NUMALLIANCEは、世界中のどこへでもお客様の生産ラインを設計、製造、設置いたします。したがって、生産ラインは複数の油圧プレスまたは電動プレスで構成される場合があります。また、供給ライン、定尺切断装置、エンボス加工装置、パンチング装置、加熱装置、樹脂注入装置などを装備することも可能です。 コールドヘッディング 主に管状部品で構成される排気ラインは、その全長に沿って配置された多数のハンガーを用いて、車両の構造体に取り付けられます。これらのハンガーは、ワイヤー製または管状のものを使用できます。 ハンガーは、防振ゴムマウントを用いて車体構造に固定されます。 排気ラインのハンガー端部は、車両が走行中でも所定の位置を維持しつつ、防振マウントに固定できるよう特殊な形状になっています。場合によっては、防振マウントの移動を防ぐために、単純なワッシャーが使用されることもあります。 ...

... 最大硬度ショア硬さ60（ISO 868に準拠）のゴム、エラストマー、柔軟なフォーム材料から、厚さ8mmのプラスチックフィルムと紙の試験片を作成するために使用できます。 試験片の形状：長方形試験片、ダンベル試験片、丸棒試験片、特殊形状試験片。 主な特徴： 正確、低労力で、快適に作業できます 従来のプレスに比べ、切削力30%アップ 作業台や実験台に設置したり、頑丈な壁に最適な高さで取り付けられることができます 簡単で素早く、圧縮加工での正確な高さ調整で多様な切断刃の様々な高さに対応 利点： 規格に準拠した試験片のマシニング シンプルオペレーション 寿命の長いツール ...

... Zwick Roell 製 7108シリーズは、空気圧切削機です。 このデバイスは、インターロック安全ユニットを備えた両手オペレーティングシステムに組み込まれています。 さらに、両手のオペレーティングシステムには、切断ブレードに使用されるファスナーがあります。 さらに、7108 空気圧切削機は、より高い切削力を提供する能力を有する。 ...

圧力能力: 5 kN

... 最大硬度ショア硬さ60（ISO 868に準拠）のゴム、エラストマー、柔軟なフォーム材料から、厚さ8mmのプラスチックフィルムと紙の試験片を作成するために使用できます。 試験片の形状：長方形試験片、ダンベル試験片、丸棒試験片、特殊形状試験片。 主な特徴： 4つのカッティングデバイスが同時動作します 最大160×30mmの長方形試験片と75×75ｍｍの正方形試験片も加工可能（オプション） 利点： 規格に準拠した試験片のマシニング シンプルオペレーション 寿命の長いツール ...

... ロトキュアは連続加硫コンベアベルトです。 ゴム被覆織物の生産に適しています。 ...

圧力能力: 20,000 kN

... 比圧力 500 kg/cm² ヒータープレートの寸法1500 x 1500 mm 実施例 韓国の大型テレビ画面メーカーに、2800 mm x 1600 mmのプラテンを持つ機械を納入し、0.05 mmの平行度を得た。 ...

圧力能力: 1,500 kN

... 上部から閉じる 比圧力 600 kg/cm² 安全性：ライトカーテン、デュアルハンドコントロール シングルデッキまたはダブルデッキ機として使用可能 実施例：誘電体レゾネーター ...

圧力能力: 600 tf
開口部: 500 mm - 10,000 mm

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。AKYAPAKはディッシングおよびフランジング業界により高品質なソリューションを提供するための研究を続けており、この分野においてもディッシングおよびフランジングマシンを積極的に提供しています。 圧力容器、海軍、原子力、食品、発電、石油化学、造船所産業向けに設計されています。 BMB-Pディッシングプレスは、AKYAPAKの大規模な製品群の中で最も要求の厳しいモデルの一つです。 250トン以上の容量のプレスはプレストレスタイロッドで開発され、それ以下のプレスはサイドショルダーを備えています。 適切な容量のモデルは、材料の厚さ、品質、プレートの直径に基づいて選択されています。BMB-Pモデルのディッシングプレスパワーは、お客様に最高のサイクルタイムと生産性を提供するために、最大の金型直径に対して計算されます。メインコントロール画面は、ユーザーフレンドリーインターフェースを中心に開発されており、オペレーターのスキルはすべての製造業者にとって常に重要であるため、学習時間を短縮することができます。 標準機能 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。フレームはまた溶接操作の後でより堅い許容を持つためにプロセスで解放される圧力です。 金型は、熱処理された特殊鋼で作られています。 長期的な耐腐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループは熱処理とクロムメッキが施されています。 自己潤滑部品を採用し、潤滑箇所を最小限にした。 メインシリンダーの操作が簡単 ...

圧力能力: 150 tf - 1,600 tf
開口部: 500 mm - 10,000 mm

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。AKYAPAKはディッシングおよびフランジング業界により高品質なソリューションを提供するための研究を続けており、この分野においてもディッシングおよびフランジングマシンを積極的に提供しています。 圧力容器、海軍、原子力、食品、発電、石油化学、造船所産業向けに設計されています。 BMB-Pディッシングプレスは、AKYAPAKの大規模な製品群の中で最も要求の厳しいモデルの一つです。 250トン以上の容量のプレスはプレストレスタイロッドで開発され、それ以下のプレスはサイドショルダーを備えています。 適切な容量のモデルは、材料の厚さ、品質、プレートの直径に基づいて選択されています。BMB-Pモデルのディッシングプレスパワーは、お客様に最高のサイクルタイムと生産性を提供するために、最大の金型直径に対して計算されます。メインコントロール画面は、ユーザーフレンドリーインターフェースを中心に開発されており、オペレーターのスキルはすべての製造業者にとって常に重要であるため、学習時間を短縮することができます。 標準機能 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。フレームはまた溶接操作の後でより堅い許容を持つためにプロセスで解放される圧力です。 金型は、熱処理された特殊鋼で作られています。 長期的な耐腐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループは熱処理とクロムメッキが施されています。 自己潤滑部品を採用し、潤滑箇所を最小限にした。 メインシリンダーの操作が簡単 ...

圧力能力: 200 tf

... AKYAPAKはあらゆる金属加工および成形分野でその経験を発揮しています。ーAKYAPAKはむら・フランジ加工業界において、の、ののののののののののののののののののののののの用機械に用機械を用機械、の。 250トン以上の大容量プレスはプレストレスタイロッドを採用し、それ以下のプレスはサイドショルダーを採用しています。 ーBMB-P型ディッシングプレスは。むいて。BMB-P型ディッシングプレスパワーは金型最大径をむいてむ。むいてののののののののののメーカーはのののののののののの機構を生生生。 標準機能 機械のフレームは、高合金鋼とMIG溶接で作られています。枠は熔接後の經營後經營經營經營經營經營經營經營。 金型は、熱処理された特殊鋼で作られています。 長期的な耐腐食性のために、塗装の前にすべてのボディに適用される特別なプライマー メンテナンスのため、安全バリアと階段が設置されています。 シリンダー、ボディ、ピストングループは熱処理とクロムメッキが施されています。 自己潤滑部品の採用により、最小限の潤滑点数を確保。 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 油圧式水平プレス「2200 RP」は、重量鉄骨建設、車両建設、鉄骨サービスセンターでのあらゆる曲げ・矯正作業に信頼できます。矯正と曲げ加工は、迅速かつ正確に行うことができます。オペレーターは、ストロークの微調整が可能な分かりやすい手動制御システムによって支援されます。頑丈で重厚な設計により、正確な矯正結果を保証します。オープン設計のため、最適な部品ハンドリングが可能で、工場クレーンまたは電動ローラーコンベアを使用して機械にローディングすることができます。 鉄骨建築に最適です： スチールビームのキャンバー加工（プレテンション、キャンバー加工 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 「2200 NC + 油圧水平プレスは、重鉄骨建設、車両建設、鉄鋼サービスセンターにおいて、すべての曲げおよび矯正作業を実行するのに頼ることができます。 ストレートニングと曲げプロセスは、迅速かつ正確に行うことができます。 オペレータは、細かいストローク調整を備えた簡単なNC + 制御システムによって支援されます。 最大 200の曲げおよび矯正プログラムを作成できます。このプログラムでは、動力のある支持ローラーまたは動力のあるコンベアベルト（例：2 x 12m）の動きをプログラムできます。 自動モードでは、ビーム加工（ビームのプリテンションなど）を経済的に行うことができます。 ...

圧力能力: 220 kN - 2,200 kN
油圧ポンプ動力: 18.5 kW
全高: 600 mm

... 2200CNC "油圧水平プレスは、柔軟性と制御システムの性能範囲に関して、あらゆる条件を満たしています。CNC制御は、主に鉄骨梁のプレテンションに使用されます。この機械は、梁の曲げ加工を頻繁に行う大手鉄骨建設会社や、追加サービスとして梁の曲げ加工（曲げ加工、プレテンション加工）を行う鉄骨サービスセンターの高い要求を満たしています。このベンディングプレスの頑丈で重厚な設計は、正確な曲げ結果を保証します。 この横型ベンディングプレスの特長は、レーザー操作による制御システムの使用にあります。オペレーターはアーチの高さを数値で入力することができます。油圧式水平プレスは、シリンダーストロークとパワードローラーコンベアーのビーム送りを自動モードで制御します。 主な用途 スチールビームのキャンバー加工（プレテンション、キャンバー加工 ...

圧力能力: 0 kN - 2,000 kN
開口部: 200 mm - 1,900 mm
台幅: 1,500 mm

... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。

SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。

主な強みと技術的優位性

1.4 ...

圧力能力: 0 kN - 300 kN
開口部: 320 mm - 920 mm
台幅: 800 mm

... 超低機械高さ 小型精密金型に適しています 電磁永久チャックを装備 フルクローズループサーボシステム 追加の金型クランプブースター装置（特許製品） 腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン 機械の平行度をリアルタイムに表示・調整 なぜSXKH XSダイスポッティングプレスなのか？ 超低機械高さで、従来のダイスポッティングプレスの高さ制限問題を解決。 小型ワークテーブルサイズで、小型精密金型に適しています。 電気永久磁石チャックを装備。 フルクローズループサーボシステムにより、必要に応じて機械の精度を簡単に調整できます。 追加の金型クランプブースター装置（特許製品）。 オペレーターの腰部の筋肉の負担を軽減するエルゴノミックデザイン。 平行度リアルタイム測定機能。 シーメンスPLCシステム SXKHは、アジアでシーメンスシステムを使用する最初のダイスポッティングプレスのメーカーであり、PLCによるデジタル制御を実現しています。 *PLCシステムを装備 *リモートコントロールモジュールはオプションです。 *プレスを制御および監視 *すべてのパラメータを自由に設定および保存できます。 *メモリ機能利用可能-金型データベース *多様な入出力用信号モジュール 上プラテンは360度回転可能。回転＆チルトプラテンによる最適なアクセシビリティとエルゴノミクス。 下プレートは最大70度まで回転可能。オペレーターは腰の筋肉の負担を防ぐため、屈むことなく金型試作を進めることができます。 フルクローズループサーボシステム *サーボシステムは、スポッティングプレスをよりエネルギー効率が高く、高精度で操作する方法を提供します。 *完全閉ループサーボシステムにより、機械の精度をリアルタイムで表示・調整可能。 ...

圧力能力: 0 kN - 700 kN
開口部: 150 mm - 1,100 mm
台幅: 800 mm

... SXKH 精模匠セイマショウ は、世界をリードする高級金型合せ機メーカーです。当社は、機械、電子、油圧、および自動制御機器の研究開発、製造、販売を主に行っています。製品ラインナップには、金型合せ機、金型分割機、トリミングプレス、金型反転機、金型テスト機、油圧プレス、放電加工機、深穴ボール盤、クイック金型交換システム油圧クランプ、電永久磁石チャックが含まれます。全製造工程はISO 9001品質マネジメントシステムに従って厳格に管理されており、全シリーズ製品はCE認証を取得しています。当社は、業界における安全性、品質、技術的卓越性のベンチマークを確立することに努めています。

SXKH金型合せ機は、金型製造の後工程における「型合わせ」や「型彫り」、ならびに金型の修理・メンテナンスに特化した専用装置です。本機は、制御された合せ力とミクロンレベルの精度を実現し、精密な金型調整、エジェクター動作テスト、油圧スライダーテストを可能にします。金型製造と量産の間を的確に繋ぐ装置として、型合わせ時間と生産設備のダウンタイムを最小限に抑えながら、金型寿命と製品品質を最大化します。先進的なサーボ油圧駆動システムと安全保護装置を搭載し、欧米の厳格な業界基準に完全に適合しています。

主な強みと技術的優位性

1.4 ...

圧力能力: 46 kN
最大圧力: 600 bar
重量: 220 kg

... オーバーハング400mmコントロールキャビネットのハウジング、スイッチキャビネットのドア、マウンティングプレートなど、下穴を開けずにパンチング加工を行うなら、AP400の右に出る装置はありません。円形、正方形、長方形の開口部を簡単に作成できます。特殊な形状も可能です。工具を素早く交換できるため、極端なエッジ部分でも効率的に作業できます。レーザーポインターが工具の中心を光学的に示します。マーカーは、ペンを使ったシンプルなレチクルで十分です。さらに、取り付け可能なフリップストップにより、列のパンチングも可能です。また、AP ...

圧力能力: 46 kN
最大圧力: 600 bar
重量: 50 kg

... 下穴なしのパンチング用AP250。より大きな作業が要求される場合、APシリーズの装置はその潜在能力をフルに発揮します。例えば、制御盤の扉、端子箱、ケーブル配線板、ハウジングの円形、正方形、長方形、または特殊な形状を、最大250 mmの突き出しで、端まで素早く簡単に打ち抜くことができます。レーザーポインターは、光学的に工具の中心を示します。マーカーは、ペンを使ったシンプルなレチクルで十分です。さらに、取り付け可能なフリップストップにより、列のパンチングも可能です。AP250は、可動ベースにより移動可能で、どのような場所でも使用できます。鋼板、ステンレス鋼、アルミニウム、プラスチックの打ち抜きが可能です。 ...

... GITEC2000と呼ばれるラバープロファイルのジョイントシステムは、13年間の成功を経て、新しいGITEC2013のための余地を残すことになった。 ギテック2000で使用されていた電子部品の一部がまもなく市場に出回るため、制御と安全の回路全体を見直す必要があった。新しい機械はシーメンスPLC S7-1200を使用し、TCP / IPで通信することができます。 加熱温度の表示と必要なすべてのパラメータの設定は、パネルASEM HMI25カラータッチに委託されます。 PLCソフトウェア、タッチスクリーン、GEFRAN ...

... テクノファイブが開発したEPDMとPEプロファイルのSJPE研磨ジョイントシステムは、回転するダイヤモンドブレードからなるトリミングユニットを統合し、同じ機械でポリエチレンシートと自動溶接される表面の品質と直交性を向上させます。このようにして、優れた密封性と品質を持つシールが製造される。金型の開閉は全自動で行われ、搬出入作業を迅速化します。また、完璧な機械的アライメントを確保するため、金型は1つの構造体で支えられています。 ブレードユニットの垂直移動とモールドユニットの水平移動はサーボモーターによって行われ、ブレードの交換とクリーニング作業は、必要に応じてオペレーターが選択できる特別な動きによって容易に行われます。 利点 高いシール品質 ピースの出し入れが容易 高い安全性 ...

... ゴムプロファイル用ユニバーサルグラインディングジョイントシステムは、PEホイルまたはEPDMホイルを使用して、メタルキャリアの有無にかかわらずプロファイルをジョイントできるように設計されています。 この革新的なシステムは、「2台の機械を1台に統合」したもので、オペレーターはスイッチを切り替えるだけで、工程を変更することができ、最終的には専用の金型を交換することができます。 テクノファイブが開発した機械は、回転するダイヤモンドブレードで構成されるトリミングユニットを統合しており、同じ機械からポリエチレンシートと自動的に溶着される表面の品質と直交性を向上させます。このようにして、優れた密封性と品質を持つシールが製造される。金型の開閉は全自動で行われ、搬出入作業を迅速化します。また、完璧な機械的アライメントを確保するため、金型は1つの構造体で支えられています。 ブレードユニットの垂直移動とモールドユニットの水平移動はサーボモーターによって行われ、ブレードの交換とクリーニング作業は、必要に応じてオペレーターが選択できる特別な動きによって容易に行われます。 利点 高いシール品質 ピースの出し入れが容易 高い安全性 PEからEPDM、EPDMからPEへのシール工程の変更が可能なため、高い柔軟性 ...

圧力能力: 100, 36, 3, 15 kN
開口部: 200, 125, 75, 175 mm

... aiPRESSサーボプレスは、安全で再現性のある接合を行うために使用されます。サーボプレスは、お客様のニーズに合わせて接合工程をカスタマイズすることが可能です。送り力、走行速度、位置決め時間、精度などの工程因子は、多数のオプション部品を使用することにより、正確に適合させることができます。 aiPRESSサーボプレスは、モニター、マウス付きキーボード、プラグイン式ケーブルセットを備えたコンパクトなコントロールキャビネットを装備しています。オプションとして、高品質なマルチタッチユーザパネル（ホルダー付き）を追加することも可能です。 このコンセプトは実証済みです：世界中で600台以上のIEFサーボプレスが、過酷な産業環境の中で確実に稼動しています。 サーボモーター接合モジュールaiPRESS ...

圧力能力: 5 kN - 15 kN
ストローク: 20 mm - 60 mm
台幅: 80, 160, 110 mm

... 特に小ロットの場合、機械式プレスを用いた手動式ワークステーションが最も経済的な解決策となることが多いようです。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを継続的に開発してきました。 材料成形の工程で、ストロークエンドに大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT® トグルプレスがまさに最適な選択です。 特徴 * ストロークエンドでの高い力（下図参照） * ホーニング加工されたボアと研磨されたラムにより、長寿命と正確なガイディングを実現 作業高さを簡単かつ確実に調整できるため、迅速な段取り替えが可能です。 * ...

圧力能力: 2.5 kN
開口部: 40 mm - 180 mm
ストローク: 28 mm

... 特に小ロットの場合、機械プレスによる手動ワークステーションが最も経済的な解決策となることがよくあります。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを開発し続けています。 材料成形工程でストロークエンドに大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT®トグルプレスが最適です。 特徴 * ストロークエンドで高い力を発揮（下図参照） * ホーニング加工されたボアと研磨されたラムにより、長寿命と正確なガイダンスを実現 簡単で確実な作業高さ調節による迅速な段取り替え * 精密なT溝を持つテーブルトップと、ラムとテーブルボア間の精密なアライメントにより、正確で再現性のあるセットアップが可能になり、セットアップ時間が短縮されます。 * ...

圧力能力: 12 kN
開口部: 105 mm - 205 mm
ストローク: 45, 50 mm

... 特に小ロットの場合、機械式プレスを備えた手動式ワークステーションが最も経済的な解決策となることが多い。お客様の生産目標を達成するために、私たちはハンドレバープレスを継続的に開発してきました。 材料成形プロセスにおいて、ストロークエンドで大きな力が必要ですか？それなら、SCHMIDT® トグルプレスが最適です。 特徴 * ストロークエンドの力が強い（下図参照） * ホーニング加工されたボアと研磨されたラムが、長寿命と正確なガイダンスを提供する 作業高さを簡単かつ確実に調整できるため、迅速な切り替えが可能です。 * ...

圧力能力: 0.5 kN - 50 kN
ストローク: 80, 100, 200 mm
作業速度: 414, 280, 100 mm/s

... 製造品質の向上 荷重表示の精度：±0.8%(FS) ＊最大荷重の5%以上の範囲での値 位置繰り返し精度：±0.005mm ＊本体温度が一定の場合 トレーサビリティ(IoT) 高速サンプリングしたデータを全面ディスプレイに表示できます。USBメモリやイーサネット経由でPC等の外部機器に転送でき、品質管理に役立ちます。 ・位置・荷重サンプリング間隔：0.25msec 電動サーボモータにより省エネルギー 油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5のエネルギー＊。トレーサビリティを要求される油圧・空圧プレスの置き換えに最適。 ＊当社調べ セル生産に最適なオールインワン 結果表示・制御部・駆動部・C型フレーム・両手操作部が一体となり電源ONしてすぐに使用できます。 セル生産や研究開発にも最適です。 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 駆動条件(速度・荷重)と停止条件(位置・荷重・距離・時間など)を組み合わせた駆動モードを用意しています。豊富な判定機能により不良品の流出を防ぎます。 前面LCD表示のグローバル対応 13言語＊対応で、海外の現地スタッフも対応できます。 ＊日本語、英語、中国語(簡体字・繁体字)、韓国語、ベトナム語、ドイツ語、フランス語、スペイン語、イタリア語、ルーマニア語、チェコ語、ハンガリー語。 メンテナンス機能の充実 簡単設定でアンプ調整・荷重校正を行えます。油圧・空圧プレスに比べ、メンテナンスが容易でコストも削減可能。 10.1インチユニット ...

圧力能力: 0.5 kN - 120 kN
開口部: 66 mm - 220 mm
ストローク: 80 mm - 400 mm

... 設備に組み込みやすい ・イーサネット標準装備 ・フィールドネットワークは各種規格に対応 ・低騒音＆クリーンな作業環境 ・油圧・空圧プレスに比べ、ランニングコスト大幅削減 ・簡単ティーチング 高速稼働で生産性向上 ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍にアップ。(当社比) 業界トップクラスの速度を実現し、サイクルタイムを大幅に短縮 多彩な加圧機能と豊富な判定機能 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 製造品質の向上に寄与する高精度 荷重表示の精度：±0.8%(FS)＊1 位置繰り返し精度：±0.005mm＊2 ＊1一定環境下において最大荷重の5%以上の範囲の値です。 ＊2本体温度が一定の場合の値です。 故障診断のグローバル対応 プリント基板を含めたハードウェアの故障診断が可能 多言語に切り替え可能なので、海外の現地スタッフも対応可能 自動アンプ調整・自動荷重校正 定期的な荷重校正が自動で実行可能 ...

圧力能力: 5 kN - 200 kN
開口部: 65 mm - 260 mm

... 油圧、空圧プレスからの置き換えに最適!! シリンダータイプのスリムな本体（幅65mm～） 設備のスペースを最小限に抑え、コンパクトな設備設計が可能 油圧プレス機、空圧プレス機比1/4～1/5のエネルギー消費 さまざまな分野で活用しやすいように、加圧機能と判定機能を多数用意 充実したインターフェース イーサネット、ペンダントユニット、各種フィールドネットワーク、デジタルIO、RS232Cに対応 徹底した品質管理 豊富な判定機能を標準装備 結果データを保存し、トレーサビリティを確保 多彩な制御 荷重・位置・距離・速度を制御 初期導入コストを削減 多彩なオプションから最適な機能の組み合わせが可能 10.1インチユニット ...

圧力能力: 78.5 kN

... 空気圧プレスは、アルミ形材にパンチング加工を施すために理想的に製造され、窓やドアの開口部に焦点を当て、窓を組み立てるための金物を取り付ける。 -最大荷重8000Kg、8気圧。 -空気圧6～8気圧 -開口部高さ 250 mm -作業コース 50 mm -1サイクルあたりの空気消費量 32リットル -テーブル寸法 440 x 260 mm -調整コース 0-50 mm -回転台 オプション 梱包と寸法 -650 x 730 x 1800 (170 Kg) -木製クレート ...

開口部: 0 mm - 35 mm

... 空気圧プレスは、アルミ形材にパンチング加工を施すために理想的に製造され、窓やドアの開口部に焦点を当て、窓を組み立てるための金物を取り付ける。 -スチール構造の空気圧プレス -作業力 3000 kgs at 8 atm. -使用ライト 260 mm -作業コース 0-35 mm -梱包サイズ 530 x 340 mm -ピンスピード 23 mm/seg -1サイクルあたりの空気消費量 25 l -デスクサイズ 530x340 mm -フリーハイト 260 mm -トラバーサルコース0～35 mm調整可能 -重量 ...

圧力能力: 32.4 kN
開口部: 20 mm - 80 mm

... アルミニウムプロファイルのためのP-3300 G 3,3 Tn空気圧パンチマシン 空気圧プレス理想的にはアルミプロファイルでパンチングを実行し、窓を組み立てるためのハードウェアのためのプロファイル上の窓やドアの開口部に焦点を当てて製造しました。 •スチール構造の空気圧プレス •8気圧で3300キロの作動力。 •空気圧作業コース20〜80ミリメートルと空気圧シリンダー。 •35ミリメートル/ワンセグの速度。 •平均空気コン サムプロサイクル35リットロ •デスクサイズ375X230ミリメートル •シリンダーの直径 ...