冷却循環サーモスタット HRHC

高温用

簡単な説明
HRHCシリーズの密閉型冷却・加温循環器。PLC制御とダイナミック温度制御を備え、モデルにより -100°C〜+250°C の広域温度レンジをカバーします。密閉ループの液体循環とサンプル温度の高精度制御を目的に設計されています。

適用分野
リアクターシステム、オートクレーブ、パイロット/ミニプラント、スケールアップ、二重壁リアクターやアドバンストフローリアクター、蒸留・真空装置、材料試験、組合せ化学、半導体プロセス等に適合します。

利点と機能

• 密閉循環により熱媒体の酸化・損失を低減し、温度精度と寿命を向上。
• モデルにより流体交換を頻繁に行うことなく広い作動温度範囲を実現。
• フィードフォワード付きPID制御とPLC制御による高速で安定した応答。
• 高いプロセス安定性と再現性。
• プレート式熱交換器と最適化された加熱/冷却配管で応答速度を向上。
• 冷却/加熱能力はモデルによりスケーラブル（約0.5〜500 kW、構成による）。
• オプションのTFTタッチスクリーン（4", 7", 10"）を備えたグラフィカル表示。
• 包括的な警報および安全機能。
• 高温からの急速冷却が可能。
• 遠隔通信・制御ソフトウェアはオプション。
• 供給能力に対してコンパクトな設置面積。

構造設計
高効率プレート熱交換器を組み込んだ完全密閉配管により熱媒体量を削減し、温度遷移を高速化します。膨張タンクを持つ密閉液循環は膨張時の温度を制限し、熱媒体の揮発・酸化リスクを低減します。これにより圧力上昇や頻繁な媒体交換を伴わずに広い温度域での連続制御が可能です。

表示機能

• プロセス制御に関わる全温度の表示。
• 膨張容器内の熱媒体液位表示。
• 冷凍システムおよびヒーターの稼働状態表示。
• 循環ポンプの稼働状態表示。
• 温度制御モード選択（材料温度 vs 熱媒体温度）。
• 上下限温度設定およびジャケットと材料の許容温度差設定。
• 液切れアラーム、冷凍コンプレッサーの手動/自動切替。
• 温度曲線表示（ズーム・エクスポート機能）。
• レシピ機能およびアラームノート表示。

プロセス制御の原理
マスターPIDとセカンダリPIDの二重ループにフィードフォワードPV信号を組み合わせ、遅延とオーバーシュートを最小限に抑えます。両出力の組合せにより精密な勾配制御と迅速で安定した応答を実現します。

安全保護
位相順保護、漏洩検出、冷凍系の高圧/低圧保護、ポンプ・コンプレッサーの過負荷保護、高/低液位保護、独立した二重の過温度保護、循環ライン遮断保護を備えます。空冷モデルや -45°C 以下で運転する機種は、周囲高温時の冷却性能向上のため水冷補助熱交換器を搭載する場合があります。

接続配管（品目 / 温度範囲 / 接続寸法）
フッ素ゴムホース — -30 ~ 200°C — Φ12×16, Φ16×22, Φ20×26
金属保温管 — -60 ~ 250°C — DN15, DN20, DN25, M24×1.5, M30×1.5, M38×1.5

データインタフェース & ソフトウェア（標準構成）

• 温度センサ用PT100入力。
• USBデータエクスポート端子。
• RS485インタフェース（MODBUS RTUプロトコル）。
• アラーム接点出力。

仕様（Technical specifications）

• 温度レンジオプション：-10 ~ +200°C; -25 ~ +200°C; -45 ~ +250°C; -60 ~ +250°C; -90 ~ +250°C; -100 ~ +100°C（機種依存）。
• 冷却能力：標準機種 15 kW〜約130 kW（機種依存）；拡張構成で最大約500 kWまで対応可能。
• 加熱能力：冷却と同等レンジ（機種依存）。
• 制御方式：フィードフォワード付きPID、PLC制御。
• 測定/制御点：循環媒体および素材温度（PT100標準、素材用3点）。
• プログラム容量：20グループ、各グループ最大45セグメント。
• 通信・インタフェース：MODBUS RTU / RS485、USBエクスポート、アラーム接点。
• 操作パネル：標準7インチカラ—タッチスクリーン（他サイズオプション）で温度曲線表示・記録。
• 安全：圧力、液位、過負荷、過温度など複数の保護機能を内蔵。
• 設計：オイルミストや湿気侵入を防ぐ完全密閉ループ設計。熱媒体の自動補給機能あり。
• シリーズ：HRHC Series。