製造された水中ポンプは、可能な限り自動で試験を行う必要がある。安全試験に加え、ポンプの機能試験およびフロートスイッチを含むモーター室の漏れ試験が実施された。
課題
この試験システムは、生産ラインと並行して稼働できるよう、試験時間を短縮することを基本方針として開発された。さらに、半熟練の補助員でも試験を実施できるよう、操作は自動化され、かつ可能な限り簡素である必要がある。被試験体(DUT)の支持部を改造することなく、各種ポンプを装置に設置できることが求められる。 漏洩試験においては、モーター室に直接接続された端子に加え、シュコプラグも密閉する必要がある点に留意すべきである。そうしないと、このプラグから空気が吸い込まれてしまう。漏洩試験後は、モーター室をネジで閉鎖し、そのネジが実際に存在しているかどうかを確認する必要があった。 最後に、試験に合格したポンプには、ホットスタンピングによるマーキングを施す必要がある。
解決策
試験システムの改造なしに複数の種類のポンプを試験できるよう、ポンプベース用の支持部に複数の凹部を設けた。この際、すべての種類のポンプにおいてポンプ本体が同一の高さになるよう確保されており、これにより自動固定および電気的接触が可能となっている。 シュコプラグはクランプ装置に固定され、そこで密閉と電気的接触が同時に行われます。試験装置全体は引き出し内に設置されており、ポンプを簡単に設置した後、ライトカーテンで保護された試験エリアにスライドさせて挿入することができます。
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