生産ラインの最終工程における電動機の完全な試験。3相電動機については、製造後の最終工程で安全性および機能試験を行う必要があります。
課題
作業場の設計およびプログラマブル電源を含むターンキーソリューションが求められていました。 ストール試験では、シャフトに大きな力を加えることで、被試験機(DUT)を機械的に固定する必要があります。さらに、DUTには高電力を供給する必要があり、その電力はPCから全範囲にわたってプログラム可能である必要があります。また、このシステムは世界中の既存の生産ラインに容易に統合できるものでなければなりません。
解決策
被試験体(DUT)に必要な高出力に対応するため、機械的な設置には適切な構造が求められました。そこで、上方に開閉する3つの自動ドアを備えた作業場設計が採用されました。これにより、大幅なスペースの節約が可能となり、既存の生産ラインへの統合において極めて重要でした。試験装置は、作業場とは分離して設置されました。 高性能であるため、電源装置は大型かつ重量がありました。重量のある被試験装置(DUT)はワークピースキャリアに乗って試験エリアに搬入され、その後手作業で電気接続が行われます。ストール測定の際は、モーターシャフトが自動的に固定されます。PCは、標準ソフトウェアDATを用いて、自由にプログラム可能な試験プロセスを制御します。
以下の試験が可能です:
接地試験
高電圧絶縁試験(相、筐体、センサーなど)
絶縁抵抗試験
巻線抵抗試験
耐電圧試験
1/3相無負荷試験
シャフトの機械的ストールによるストール電流試験
ブレーキ試験
メリット
被試験体(DUT)の搬入・設置、システム調整、作業場の設計を含むターンキーソリューション
半熟練作業員でも簡単かつ直感的に操作可能
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