この最終試験台の目的は、顧客がさまざまなモーターサイズや出力クラスの試験を行えるようにすることでした。モーターの中には重量のあるものもあったため、通常の正面からの取り付けに加え、クレーンを用いた上部からの積み込みが必要となりました。安全性および機能試験に加え、振動測定も実施する必要があります。 もう一つの課題は、多種多様なコネクタプラグやセンサーシステムが多数存在したことでした。
使いやすいPCソフトウェアと高度なスイッチングマトリックスにより、あらゆるサイズのモーターや出力クラスの試験が可能となりました。ネットワーク接続を介して、バーコードスキャナーを用いて各モーターを識別・割り当て、対応する試験プログラムを読み込みます。 試験結果は、シリアル番号ごとに、担当者の氏名、日付、試験結果とともにサーバーに保存されます。試験システム内のあらゆるサイズのモーターは、さまざまな被試験機器(DUT)用サポートにより接続することができました。最大6種類のセンサーを併用しての操作が可能です。 振動は2つのベアリングフランジで測定されます。このため、試験キャビンは気密に密閉されていますが、上部に開口部が設けられています。これは、必要なクレーン荷重をかけるために使用されます。接地試験に加え、巻線、ハウジング、温度センサーなどの異なる電位間でのハイポット試験も実施されました。 その他、EMC電圧試験、巻線抵抗試験、および異なる目標回転数(rpm)での機能試験が実施された。ここでは、センサーの有無にかかわらずモーターを動作させることができる。また、センサーについても(線数、レベルなど)チェックが行われる。
試験システムのPCには、任意の数の試験プログラムを保存することができる。
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