180° スイベルホイストリング Grade 100

溶接用重積載用鍛造

導入
Grade 100 ダブルベース溶接式吊りリングは、重機や構造物の恒久的な高荷重吊り点として設計されています。ダブルベース形状により溶接面積が拡大され、繰り返し荷重や極端な荷重下での構造的健全性が向上します。

材料と製造
高耐力合金鋼を使用し、焼入れ・焼戻し処理で組織を最適化しています。部品はエポキシ塗装で防食と視認性の向上を図っています。

精密鍛造と品質管理
各リングは精密鍛造により寸法の一貫性を確保しています。全数がMagnaflux（電磁式）割れ検査を受けます。疲労評価は1.5× WLLで20,000サイクル。生産ロットは2.5× WLLでのプルーフテストが行われます。

運用上と安全上の利点

• 荷重分散の最適化：ダブルベースは溶接応力を二つの領域に分散し、局所的なストレス集中を低減します。
• 柔軟な整列：180°回転によりリングはスリングの引張方向に自己整列し、横荷重を防ぎます。
• 排水機能：ベースに水抜き領域を設け、溶接部の湿気蓄積を防止します。
• 高視認性仕上げ：エポキシ塗装で腐食を防ぎ、作業者の識別を容易にします。
• 使用声明：アンカークランプは満載で最大20,000回の揚重に対して使用可能とされています（製品表示）。
• 取付角度：ブラケットは引張方向に対して±10°の許容範囲内で整列して取り付ける必要があります。

パラメータ（寸法はインチ、重量はlbs）
A (in) | B (in) | C (in) | D (in) | E (in) | F (in) | G (in) | H (in) | 重量 (lbs) | 使用荷重 (トン)
0.55 | 2.56 | 1.89 | 1.14 | 5.28 | 0.55 | 2.36 | 3.11 | 1.61 | 4.0
0.79 | 3.27 | 2.36 | 1.54 | 6.65 | 0.63 | 3.46 | 4.06 | 3.97 | 6.7
0.87 | 3.78 | 2.56 | 1.89 | 7.72 | 0.77 | 3.86 | 4.65 | 6.61 | 10.0
1.22 | 4.96 | 3.54 | 2.17 | 10.39 | 1.14 | 5.00 | 3.10 | 12.67 | 16.0
1.65 | 6.89 | 5.12 | 3.11 | 14.61 | 1.77 | 6.18 | 8.54 | 35.26 | 30.0
注意：使用荷重（WLL）は設計係数4:1に基づいています。非対称荷重の場合、参照の減少表に従って容量を低減してください。

規格と試験

• EN 1677-1：スリング用鍛造部品（Grade 100性能に合わせて修正）
• ASTM A952 / A952M：鍛造Grade 100合金鋼揚程部品の規格
• DIN PAS 1061：Grade 100 揚程用チェーンおよび付属品の要件
• AS 3776：Grade V (100) チェーンスリング向け揚程部品
• プルーフテスト：生産ロットを2.5× WLLで試験
• 設計係数：4:1 を維持（最小破断荷重 = 4× WLL）
• 疲労試験：1.5× WLLで20,000サイクル
• Magnaflux：全ての鍛造リングに対し100%電磁式割れ検査を実施
• 溶接要件：周縁全周を有資格溶接工が溶接、指定の水抜き領域は確保

保守と点検

• 目視点検：使用前に溶接割れ、変形、腐食、過度の摩耗がないか確認すること。
• 整列確認：ブラケットが引張方向に対して±10°以内で整列していることを確認すること。
• 交換基準：摩耗が元の寸法の10%を超える場合、または割れが検出された場合は使用停止すること。

特徴 / 技術仕様

• 商用名：Grade 100 Double Base Weld On Ring
• 材質：高耐力合金鋼、焼入れ・焼戻し処理済み
• 表面処理：エポキシ塗装
• 安全係数：4:1（最小破断荷重 = 4× WLL）
• プルーフテスト：生産ロットごとに2.5× WLL
• 疲労評価：1.5× WLLで20,000サイクル
• 検査：100% Magnaflux（電磁式）割れ検査
• 回転：自己整列のための180°回転
• 溶接：水抜き領域を除く周辺全周を有資格溶接工が溶接
• 整列許容差：±10°
• アンカークランプの使用寿命表示：満載で最大20,000回の揚重まで安全（製品表示）