As bombas submersíveis fabricadas devem ser testadas da forma mais automática possível. Para além dos ensaios de segurança, foram realizados ensaios de funcionamento da bomba e ensaios de estanquidade do compartimento do motor, incluindo o interruptor de flutuação.
Tarefa
O sistema de ensaio foi desenvolvido tendo em conta uma duração curta do ensaio, para que possa funcionar em simultâneo com a linha de produção. Além disso, o funcionamento deve ser automático e o mais simples possível, de modo a permitir que assistentes semiqualificados realizem o ensaio. Deve ser possível colocar os vários tipos de bombas no dispositivo sem modificar o suporte da unidade em ensaio (DUT). É importante referir que, no teste de estanqueidade, a ficha Schuko também deve ser vedada, para além do terminal diretamente ligado ao compartimento do motor; caso contrário, o ar será aspirado por esta ficha. O compartimento do motor teve de ser fechado após o teste de estanqueidade com um parafuso e, em seguida, verificou-se se esse parafuso se encontrava efetivamente no lugar. Por fim, as bombas devem ser marcadas por estampagem a quente após a conclusão bem-sucedida dos ensaios.
Solução
Foram previstos vários recessos no suporte para a base da bomba, de modo a que vários tipos de bombas possam ser testados sem modificação do sistema de ensaio. Neste processo, garante-se que o corpo da bomba se encontra à mesma altura para todos os tipos de bombas, permitindo assim a fixação e o contacto automáticos. A ficha Schuko é fixada num dispositivo de fixação, no qual é simultaneamente vedada e ligada eletricamente. Todo o dispositivo de teste está instalado numa gaveta, de modo a que a bomba possa ser facilmente colocada e, em seguida, deslizada para a área de teste protegida por cortinas de luz.
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