ブローシステム Cerex

概要
Bühler Cerex 膨化システムは、粒の形状を保持しながら食感と栄養価を向上させる膨化処理を行います。高い歩留まりと低いエネルギー消費を実現し、厳しい食品安全基準に対応する工業用の衛生設計で構築されています。

主な利点

• 高歩留まり – 製品歩留まりは最大約95%で、ロスを低減し均一な膨化を実現します。
• 衛生的な工業設計 – 全面密閉の拡張チャネルと衛生設計により汚染を防止します。
• エネルギー削減 – 典型消費電力は約60 kWh／100 kg（比較対象の一部システムは約120 kWh／100 kg）。
• 低騒音 – 吹き飛ばし式ガンではなくリアクター方式を採用し、作業環境の騒音を低減します。

主な特長

• 流動層式予熱 – 各粒子を均一に条件付けし、膨化前の準備を最適化してエネルギー損失を抑えます。
• 制御された層流膨化 – 加熱処理ユニットから拡張チャネルへの層流設計により、均一な膨化と未膨化粒の最小化を実現します。
• 蒸気リアクター方式 – 過熱蒸気で反応器を加圧し、急速な減圧で内部水分を瞬時に蒸発させ、体積を増加させます（原料により最大約12倍）。
• 密閉拡張チャネル（ドラム） – 製品の仕上げ、エネルギー散逸、重力排出のための例示的なドラム長さは約8 mです。

プラント運転・構成

• 制御システム – 直感的なタッチスクリーン、緊急時の自動停止を含む安全回路、トレーサビリティのためのデータロギングを備えています。
• モジュラー構成 – シングル: 350–500 kg/h；ダブル: 700–1000 kg/h；クワットロ: 1400–2000 kg/h。

プロセスの投入物と産物
原料

• トウモロコシ
• オーツ麦
• 米
• ひよこ豆
• 硬質小麦
• コラサン（Khorasan）小麦
• キヌア

生成品

• 膨化米（素焼き、または被覆品）
• 膨化トウモロコシ
• 膨化オーツ
• 膨化ひよこ豆
• 膨化キヌア
• 膨化硬質小麦（チョコレートや砂糖で被覆したバリエーションを含む）
• 被覆ポップコーン

用途

• 朝食用シリアル
• スナック製品
• バー類・成形菓子（チョコレート）
• エアレーションされた乳製品および原料

技術仕様

• 典型歩留まり：>95%。
• エネルギー消費：≈60 kWh／100 kg（参照値；代替案 ≈120 kWh／100 kg）。
• 体積増加：原料により最大約12倍。
• 処理能力：シングル 350–500 kg/h；ダブル 700–1000 kg/h；クワットロ 1400–2000 kg/h。
• 設計：食品安全に対応する密閉拡張チャネル。
• 前処理：流動層式予熱による均一な調整。
• 騒音：リアクター方式のため低騒音（ガン式の騒音なし）。
• 制御・トレーサビリティ：タッチスクリーンHMI、自動安全回路、データロギング。