ワイヤー式放電加工装置 VG500

CNC

製品概要
X/Y軸: 500 x 300 mm
U/V軸: 80 x 80 mm
Z軸: 220 mm

仕様
機械寸法: 2200 x 2450 x 2200 mm
X/Y軸のストローク: 500 x 300 mm
U/V軸のストローク: 80 x 80 mm
Z軸のストローク: 220 mm
制御軸数: 5軸（ACサーボモーター）
最大テーパー角: ±22°/100 mm（ワイドダイヤモンドガイドおよびノズル使用時）
機械重量: 1500 kg

特長

• Smart & Easy
  • 多彩な切削技術
  • 操作しやすいインターフェース
  • リモート機能
  • 便利な機能群
• 高速で信頼性の高いAWT
  • 高速で信頼性の高い自動ワイヤー挿通（AWT）
  • スロット内での挿通
  • 水中挿通（サブマージド）
  • 多モデル加工時の人的コストを削減
• 加工性能の向上
  • DPMモジュール
  • 放電安定化装置
  • コーナー制御の新戦略
  • 手動半径加工
  • アプローチ切削によるワイヤ跡の低減
  • 新しいミクロン仕上げ回路
• 省電力・低コスト運用
  • インテリジェント電力管理
  • ワイヤ消費の補償
  • 保守が容易でサービスコストを低減

機械構造

• 剛性のあるU、Vトラス設計
• 硬度 HRC50° のステンレス製ワークテーブル
• 剛性向上のためFEA解析に基づく機械鋳造設計
• エクストラワイド設計の機械ベース
• 水冷式下腕により熱蓄積による熱膨張を防ぎ精度を向上
• 堅牢な鋳鉄製機械構造が精度の基盤

インテリジェント加工モード／グラフィカルインターフェース

• 操作しやすく人間工学に基づいたグラフィカルHMIパネル
• ワーク位置決め機能
• 保守・診断情報の提供
• 技術データ検索機能
• 操作支援のためのグラフィカルインターフェースと便利な機能

自動ワイヤー挿通

• 理想的な破断点での自動ワイヤー挿通により無人の連続昼夜稼働が可能
• アニーリング機能が挿通時のワイヤ直線性を改善；破断点での高信頼な挿通が可能で開始穴に戻る必要がない
• サブマージド挿通：水槽の排水や再注水を行わずに水中加工中の挿通が可能
• 多穴加工機能：再挿通が穴で失敗した場合はスキップして継続可能；スキップした穴は記録され後で呼び出し可能
• ウォータージェット挿通：高いワークや水中加工時の挿通を補助するためウォータージェットを使用可能
• 典型的な時間例：ワーク厚100 mmの場合、ワイヤ加熱＆切断 約10秒、挿通 約10秒；非常に厚いワークのサブマージド挿通をサポート

切削技術
Type | Without control | Using control
A | 0 | 0
B | 0 ~ -2 µm | -8 ~ -10 µm
C | 0 | 0
D | 0 ~ -2 µm | -8 ~ -10 µm


リモートモニターシステム

• 機械の状態および運転のリモート監視機能

付属品
標準付属品

• イオン交換樹脂 x 10 L
• ペーパーフィルター x 2 個
• ダイヤモンドガイド x 2 個
• 上部・下部フラッシングノズル x 2 セット
• 励起プレート x 2 個
• 真鍮ワイヤ x 1 スプール
• クランピングツール x 1 セット
• 垂直整列ジグ x 1 セット

オプション

• XY軸リニアスケール
• W軸
• クランピングビーム
• ジャンボフィーダー L-50A
• AWT (Automatic Wire Threading)
• ダブルドア
• AVR 15KVA
• パワースライドドア（V650G & V850Gのみ）
• トランスフォーマー 15KVA
• シグナルタワー
• ショートメッセージサービス（SMS）
• リモートモニターシステム
• スーパーフィニッシュ回路

技術仕様

• 型式: VG500
• 機械寸法: 2200 x 2450 x 2200 mm
• ストローク X/Y: 500 x 300 mm
• ストローク U/V: 80 x 80 mm
• ストローク Z: 220 mm
• 制御軸: 5軸（ACサーボモーター）
• 最大テーパー: ±22°/100 mm（ワイドダイヤモンドガイドおよびノズル使用時）
• 機械重量: 1500 kg
• 主要機能: AWT（サブマージド挿通および破断点挿通含む）、DPMモジュール、放電安定化装置、ミクロン仕上げ回路、インテリジェント電力管理