板金用製造ライン

自動ロボット式フレキシブル

概要
二重マガジン、コンパクトな占有面積 | 1つの供給システムが2台のレーザー切断機をシームレスに供給 | 完全自動、無人で24/7稼働可能。

全工程の自動化
板材保管、オートローディング、レーザー切断、完成品仕分け、廃材排出まで、一連の工程を自動化して人手依存を低減し、スループットを向上させます。

特長

• 板材保管
• 自動ローディング
• レーザー切断連携
• 完成品仕分け
• 廃材排出

二塔式縦型マガジン — 省スペース
各塔は8層（合計16層）で、各層は最大3 tの荷重に対応。1200×1000 mmから3000×1500 mmまで、10種類以上の板材を同時に収納可能です。

1システムで2台の機械を供給
単一の搬送システムが2台のレーザー切断機を高精度に供給し、アイドル時間を最小化して材料搬送効率と生産性を改善します。

インテリジェント仕分け
完成品と廃材を自動で分離。層高さのカスタム対応は注文により可能。ERP／MESの標準インターフェースを備え、工場のデジタル化システムと深く連携できます。

柔軟な構成
スマートファクトリーへの統合を想定した設計。層高さのカスタム対応および標準のERP/MESインターフェースにより高い接続性を実現します。

適用業界

• 板金加工
• 鋼構造物
• 建設機械・産業機械
• エレベーター製造
• 筐体・キャビネット
• 鉄道輸送
• 厨房用品製造
• 自動車製造

技術仕様

• 最大加工面積：3050×1530 mm（カスタマイズ可）
• ワークテーブル交換時間：15 s
• X/Y軸位置決め精度：±0.03 mm
• レーザー保護方式：封閉型レーザー保護
• X/Y軸繰り返し位置決め精度：±0.02 mm
• ビーム素材：航空用アルミニウム
• X/Y軸最大走行速度：120 m/min
• 潤滑方式：自動潤滑
• 最大加速度：2 G
• 対応レーザー出力：1500–20000 W
• ワークテーブル最大荷重容量：1300 kg
• マガジン装備数：2
• ロボット最大荷重：300 kg
• 総収納層数：16
• ロボット走行速度：10–30 m/min
• 最大保管板材サイズ：3000×1500 mm（カスタマイズ可）
• ロボット昇降速度：5–10 m/min
• 最小保管板材サイズ：1200×1000 mm
• 層ごとの交換台車許容荷重：3 T
• 層ごとの荷重容量：3 T
• 電動台車交換速度：10 m/min
• 層ごとの原材料最大積載高さ：90 mm
• 総消費電力：42 kW
• マガジンの積卸速度：5–20 m/min
• 吸気配管径：12 mm
• マガジン昇降速度：5–10 m/min
• エアー供給圧力：0.6–0.7 MPa
• ロボットによる搬送対応最大板厚：5 mm
• 電源要件：3相5線、380 V
• ロボットによる搬送対応最小板厚：0.8 mm